仪表与自动化仪表与自动化电子教案 项目三 简单控制系统集成与调试.ppt

（二）子任务二：差压变送器使用 训练步骤： 1.在实训现场，对差压变送器进行观察、解读，包括其铭牌数据、型号规格、各部件名称、安装及管（电）路的连接情况等； 2. 以小组为单位，进行差压变送器的校验及零点迁移操作。 （1）实训仪表及工具： 减压阀2个、压力表1个、气动定值器1个、单管压力计1个、高压阀1个、电动差压变送器1个、毫安表1只、电阻箱1个、直流电源1个、气源1个、管件若干。 （2）按照图3-31所示，进行系统安装，先将差压变送器固定好后，再按图连接好电气线路，气源经减压阀、气动定值器提供差压变送器正压室的气压信号，即作为差压信号输入（因为负压室放空）。调整气动定值器，观察标准压力表，可得输入差压信号的大小。 （3）按照工作任务要求，通过各部件的调整，使输出电流表的指示值与标准值相比较而得到的误差控制在一定的范围内，使各项技术指标都满足差压变送器铭牌要求进行精度校验。 （二）子任务二：差压变送器使用 图3-31 差压变送器实训接线图 1—减压阀； 2—压力表； 3—气动定值器； 4—单管压力计； 5—减压阀； 6—高压阀； 7—平衡阀； 8—差压变送器； 9— 0.2级直流毫安表； 10—电阻箱（变送器负载为350欧姆）；11—24V DC电源箱 （二）子任务二：差压变送器使用 1）差压变送器的检查 a.检查各正、负压接口是否正确，电源线、信号线连接是否正确。 b.关闭阀5，打开阀7和阀6，向差压变送器正、负压室同时通入额定工作压力，观察仪表有无泄漏，若有，应查找原因并进行消除。 2）差压变送器的基本误差和变差校验 a.零点调整 关闭阀6，打开阀5和阀7，使得正、负压室都通大气，观察此时输出电流是否为4mA，如果不对，用调零装置进行调整。 （二）子任务二：差压变送器使用 b.量程调整 待差压变送器零位调整好以后，关闭阀7，打开阀5和阀6，用定值器逐渐加压增至量程上限5000Pa，此时差压变送器的输出电流应等于20mA。如果不等于20mA，应调整量程调整装置，使得差压变送器的输出电流为20mA。 应当注意，零点调整和量程调整要反复进行调整，直到两者均合格为止。 （二）子任务二：差压变送器使用 c.精度检验 将差压测量范围平均分成5个测量点进行校验。其方法是：从0开始，改变定值器逐渐加压增至1250Pa、2500Pa、3750Pa、5000Pa，分别读取正行程时对应输出电流值，然后依次减小压力，读取反行程时对应的输出电流值，并根据测量数据算出基本误差和变差，从而确定仪表的精度。 如果基本误差和变差不符合要求，要反复调整零位和量程直到满足要求为止。如果线性误差太大，应调整相应的装置。 （二）子任务二：差压变送器使用 （4）会进行零点迁移调整，对测量范围为0-5000Pa的差压变送器进行零点正迁移，迁移量为2000Pa，使测量范围变为2000-7000Pa。 在前面测量范围已调到0-5000Pa的基础上，输入的2000Pa差压信号，此时，只允许调整零点迁移装置，使输出电流为4mA。接着再输入7000Pa的差压信号，调整量程调整装置，使输出电流为20mA。将结果填入实验数据记录表。若不理想，则稍加调整即可。 (5)注意事项 1）严禁电接错； 2）严格按照“没通电，不加压，先卸压，再断电”规则进行； （二）子任务二：差压变送器使用 （三）子任务三：PID调节器使用 训练步骤： 1.在实训现场，结合实际的调节器产品，仔细阅读其使用说明书，对调节器进行认真地观察、解读，包括其铭牌数据、型号规格、面板示值、各操作部件名称与功能、与其他仪表的连接情况等； 2. 以小组为单位，熟悉调节器的操作方法，进行在线的手动/自动无扰动切换、内/外设定切换、正/反作用选择等操作，合理选择调节器的控制规律（P、I、D）。 （四）子任务四：执行器使用 训练步骤： 1.在实训现场，对执行器进行观察、解读，包括其铭牌数据、型号规格、各部件名称及其作用、电/气线路及管路的连接等； 2. 以小组为单位，进行气（电）动调节阀的管路、气（电）路的连接，调节阀的行程调整等相关操作。 3.调节阀的选择与安装 （五）子任务五：系统调试与投运 训练步骤： 1.在实训现场，对液位控制系统进行综合观察、分析，行成整体概念； 2.以小组为单位，在老师指导下，完成液位控制系统的投运及参数整定工作。 正确连接管路、气路、电路，按安全原则和负反馈原理正确选择系统中调节阀和调节器的正、反作用方向，并按正确步骤投运、操作控制系统；选用一种工程整定方法对系统进行PID参数的整定；根据过渡过程曲线，分析系统的控制质量。 具体步骤： 以图3-30所示锅炉对象组成“液位控制系统”。 （1）选择汽包水位H作为被控变量Y； （2）给水流量F作为操纵变量；