仪表日常维护与常见故障处理.doc

LNG仪表日常维护与常见故障处理 仪表的日常维护是一件十分重要的工作，它是保证生产安全和平稳操作多环节中不可缺少的一环。仪表日常维护保养体现出全面质量管理预防为先的思想，仪表工应当认真做好仪表的日常维护工作，保证仪表的正常运行。 仪表的日常维护大致有以下几种工作内容：1、巡回检查2、定期润滑3、定期排污4、保温拌热5、故障处理 1、巡回检查 仪表工一般都有自己的所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。 1．1查看仪表指示是否正常，现场仪表指示和CCR显示仪表、调节仪表指示是否一致。 1．2检查仪表保温、伴热状况。 1．3检查仪表的连接损坏和腐蚀情况。 1．4检查仪表和工艺管线、设备的接口泄漏情况。 1．5检查仪表电源是否在规定的范围内、气源是否达到额定值。 1．6查看仪表的完好状况（坚固件、端子接线、密封件、零部件、可调件、铭牌等）。 2、定期润滑 定期润滑也是仪表工日常工作维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视，定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可需要定期润滑的仪表和部件如下： 2．1 气动调节阀的长行程执行机构的传动部件； 2、2气动切断球阀转动部件； 2、3保护箱、保温箱的门轴； 2、4调节阀的压盖上的毡垫； 2、5调节阀的手轮处； 此外，固定环室的双头螺栓、外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣外露的部分应涂上黑铅油，防止丝扣锈蚀、拆装困难。 3、定期排污 定期排污主要是指排污，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。 3．1排污 排污主要是针对变送器、液位计等仪表，由于测量介质含有油垢、微小颗粒等在导压管内沉积，直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行确定，定期排污应注意事项如下： （1）、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。 （2）、流量或调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。 （3）、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。 （4）、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。 （5）、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄露，以免影响测量精确度。 （6）、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完拧紧螺丝。 （7）、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。 4、保温伴热 检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如流量计、变送器、液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿造成保温材料不起作用，对于仪表需要保温伴热时，应检查电源电压，检查伴热情况，发现问题及时处理。 5、LNG仪表故障处理 化工生产过程中经常出现仪表故障现象,由于生产过程中出现的仪表故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到化工生产的安全与稳定，同时，也涉及到化工产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。 5.1 仪表故障判断思路 由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。 ? 仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在那里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。 5.2 LNG温度检测仪表故障现象及故障判断： 温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。以热电偶作为测量元件进行说明。首先应了解工艺状况，可以询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装位置，是在气相还是液相或其它的工艺状况。因为是