金属热加工原理 材料加工 铸锻部分 金属凝固过程 2013最新 长安大学.pptVIP

稳定的凝固壳层一旦形成，柱状晶就直接由表面细等轴晶凝固层某些晶粒为基底向内生长，发展成由外向内生长的柱状晶区。 枝晶主干取向与热流方向平行的枝晶生长迅速 ，并且抑制取向不利的晶体生长，这个互相竞争淘汰的晶体长大过程称为“晶体的择优生长”。 柱状晶生长过程的动态演示 溶质的偏析容易使晶体在与型壁的交会处产生“脖颈”，具有 “脖颈”的晶体不易于沿型壁方向与其相邻晶体连接形成凝固壳, 另一方面，在浇注过程和凝固初期存在的对流容易冲断“脖颈”，使晶体脱落并游离出去。 一、合理地控制浇注工艺和冷却条件 二、孕育处理 三、动力学细化 合理的浇注工艺 浇注温度 浇注方式 冷却条件的控制 控制冷却条件的目的是形成宽的凝固区域和获得大的过冷，从而促进熔体生核和晶粒游离。 冷却能力强的铸型，在其上形成的晶粒数目多，相距位置较近，大多数晶粒在产生缩颈和游离之前，已连接而形成凝固壳，阻碍晶粒游离而易于产生柱状晶。 孕育处理 孕育处理是浇注之前或浇注过程中向液态金属中添加少量物质以达到细化晶粒、改善宏观组织目的的一种工艺方法。 孕育( Inoculation)主要是影响生核过程和促进晶粒游离以细化晶粒；而变质（Modification）则是改变晶体的生长机理，从而影响晶体形貌。变质在改变共晶合金的非金属相的结晶形貌上有着重要的应用，而在等轴晶组织的获得和细化中采用的则是孕育方法。 孕育剂作用机理 孕育主要起非自发形核作用 孕育衰退（孕育效果逐渐减弱） 孕育剂加入合金液后要经历一个孕育期和衰退期。 在孕育期内，作为孕育剂的中间合金的某些组分完成熔化过程，或与合金液反应生成化合物，起细化作用的异质固相颗粒均匀分布并与合金液充分润湿，逐渐达到最佳的细化效果。 当细化效果达到最佳值时浇注是最理想的，随合金熔化温度和孕育剂种类的不同，达到最佳细化效果所需要的时间也不同。 三、动力学细化 1．铸型振动 2．超声波振动 3．液相搅拌 4．流变铸造 * §7-5 铸件的宏观组织 一、典型的铸件宏观组织 表层激冷细晶区 中间柱状晶区 内部等轴晶区 几种不同类型的铸件宏观组织示意图 （a）只有柱状晶;（b）表面细等轴晶加柱状晶;（c）三个晶区都有;（d）只有等轴晶 二、三个区域的形成机理 1. 表面激冷区的形成 传统理论：型壁附近熔体由于受到强烈的激冷作用，产生很大的过冷度而大量非均质生核; 各种形式的游离晶粒也是形成表面细等轴晶的“晶核”来源。 浇注时液流的冲刷和浇注结束液体内外温度场引起的对流，引起晶体脱落和增殖 溶质再分配引起的颈缩 一旦型壁附近的晶粒互相连结而构成稳定的凝固壳层，凝固将转为柱状晶区由外向内的生长，表面激冷细晶粒区将不再发展。因此稳定的凝固壳层形成得越早，表面细晶粒区向柱状晶区转变得也就越快，表面激冷区也就越窄。 2. 柱状晶区的形成 柱状晶区开始于稳定凝固壳层的产生，而结束于内部等轴晶区的形成。因此柱状晶区的存在与否及宽窄程度取决于上述两个因素综合作用的结果。如果在凝固初期就使得内部产生等轴晶的晶核，将会有效地抑制柱状晶的形成。 柱状晶生长过程的动态演示 如果界面前沿始终不利于等轴晶的形成与生长，柱状晶区就可以一直延伸到铸件的中心，直到与对面型壁生长出的柱状晶相遇为止，从而形成“穿晶组织” 铸 型 液态金属 3. 内部等轴晶的形成—激冷等轴晶型壁脱落与游离理论 在浇注的过程中及凝固 的初期激冷,等轴晶自 型壁脱落与游离促使等 轴晶形成,浇注温度低 可以使柱状晶区变窄而 扩大等轴晶区。 图 型壁处形成的激冷晶向铸件内部的游离 a) 晶体密度比熔体小的情况; b) 晶体密度比熔体大的情况 相同铸造条件下，纯金属几乎得不到等轴晶（主要得到柱状晶）。 原因：很难在型壁处产生游离晶粒 在型壁上生成的晶核优先沿过冷度最大的地方（即型壁面）生长。 相邻的晶粒不断生长并相互连接后，形成凝固壳体。此时，晶粒 很难游离出来，只能沿与传热方向相反，但大体平行于传热方向 的优先方向生长，结果形成了单一的柱状晶区。 图 晶体与型壁交会处产生“脖颈”促使晶体发生脱落而游离 图 游离晶体的生长、局部熔化与增殖 §7-7 凝固组织的控制 柱状晶的特点是各向异性，对于诸如磁性材料、发动机和螺旋浆叶片等这些强调单方向性能的情况，采用定向凝固获得全部柱状晶的零件反而更具优点。 大多数工业应用情况下，希望铸件宏观组织获得各向同性的等轴细晶粒组织。为此，应创造条件抑制晶体的柱状长大，而促使内部等轴晶的形成和等轴晶细化。 思路: 获得等轴晶组织的基本条件是型壁上生成的晶粒在凝固初期较早地游离出来，推迟凝固壳的生成，而且熔液中存在的游离晶粒能够最大限度地保留下来。因此，凡是有利于小晶粒的产