清水砼施工质量控制-中铝长城建设有限公司.DOC

　晋 铝 建 设 公 司 建筑施工技术信息 ? 技 术 部 第 3 期 2003年 ——————————————————★—————————————————— 1、清水砼施工质量控制 编辑：吴允执 目前，国家对清水砼的施工质量尚无统一标准，现参考工业建筑2002第9期“清水砼质量控制”一文，摘要刊登如下，供参考。 质量标准 符合普通砼应达到的质量标准 轴线通直，尺寸准确 棱角方正，线条顺直 表面无明显气泡、黑斑，无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准。 模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，上下楼层的搭接面搭接平整 模板接缝与施工缝处无挂浆漏浆 清水砼表面常见质量缺陷 色差。产生原因：搅拌时间不足，原材料变化及偏差，浇筑过程中的离析作用，模板的不同吸收作用或模板漏浆，脱模剂施工不均匀或养护不稳定。 蜂窝麻面。产生原因：细骨料不足，振捣不充分，接缝不密闭。 气泡。产生原因：砼拌合物含砂过多，模板不吸水或模板表面湿润性能不良，振捣不足。 黑斑。脱模剂不纯或使用过量，来自模板上的铁锈。 花纹斑或精骨料透明层。产生原因：含砂量低，石子形状不好，光滑或跷曲的模板，振捣过度或在外部振捣。 表面泌水。产生原因：含砂量低，由于天气冷或砼外加剂配料不当而延长了硬化时间，模板吸水能力或刚度不够或表面有水，坍落度太大。 表面裂纹。产生原因：混合料水泥用量太多，水灰比太大，模板吸收能力差。 施工质量过程控制 模板体系控制措施 配板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性。并保持较好的强度、刚度、稳定性以及整体拼装后的平整度。 根据构件的规格及形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需，对圆形构件可选择钢板，对E形T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板，钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证砼表面的光洁度。 模板拼缝部位，对拉螺栓和施工缝的设置位置，形式和尺寸，须经建筑师认可。 模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度≤1 mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。 模板接缝处理要严密，模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆，模板脱模剂应采取吸水率适中的无色轻机油，模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面抢修并抛光打磨一次。 钢筋工程控制措施 所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。 绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。 混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。 清水混凝土的配合比 在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为（90±10）mm，以减少泌水的可能性。同时混凝土含气量不超过1.7％，初凝时间6～８h。 清水混凝土原材料的控制措施 水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。 粗骨料（碎石）。选用强度高5－25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。 细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 粉煤灰。掺入粉煤灰可改善凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。 外加剂。可采用EA－1（2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”对比，发现有明显色差的不得使用。在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 清水混凝土浇筑控制措施 落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。 合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。 严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。 振捣方法要正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。 严格控制振捣时间的振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般在15s左右。 清水混凝土养护控制措施 为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采