碳钢化学镀镍工艺研究答辩PPT.pptVIP

xx科技学院届本科毕业论文 二、化学镀与电镀的异同 化学镀镍： 采用金属盐和还原剂，在材料表面上 发生自催化反应获得镀层的方法 ； 电镀： 利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 三、国内外研究综述 80年代，欧美等工业化国家在化学镀技术的研究，开发和应用得到了飞跃发展，平均每年有15–20%表面处理技术转为使用化学镀技术，使金属表面得到更大的发展，并促使化学镀技术进入成熟时期。为了满足复杂的工艺要求，解决更尖端的技术难题，化学镀技术不断发展，引入多种合金镀层的化学复合技术，即三元化学镀或多元化学镀技术，得到了一些成果。 中国在1992年颁布了国家标准（GB/T13913——92），称之为自催化镍——磷镀层。中国已将化学镀技术广泛用在汽车工业、石油化工行业、机械电子、纺织、印刷、食品机械、航空航太、军事工业等各种行业，由于电子电脑、通讯等高科技产品的应用和迅速发展，为化学镀提供了广阔的市场。 四、化学镀镍的基本原理 （1）镀液在加热时，通过次亚磷酸盐在水溶液中脱氢，而形成亚磷酸根，同时放出初生态原子氢，即： H2PO2-+ H2O→HPO32-+H+ +2[H] （2）初生态的原子氢吸附催化金属表面而使之活化，使镀液中的镍阳离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍，即：Ni2++2[H]→Ni 0+ 2H+ （3）随着次亚磷酸根的分解，还原成磷，即： H2PO2-+[H]→P+ H2O+ OH- （4）镍原子和磷原子共同沉积而形成Ni—P固溶体。 由此得出，其基本原理是通过镍液中的离子还原，同时伴随着次亚磷酸盐的分解而产生磷原子进入镀层，形成过饱和的Ni—P固溶体。 五、试验材料和方法 1、试验材料 主要试剂有：硫酸镍、次亚磷酸钠、硫酸镉、十二烷基磺酸钠、苹果酸、丁二酸、复合稳定剂及复合络合剂。 施镀基体材料: 碳钢试样 仪器：天平（精度为0.01g）；pH计；电热 恒温水浴锅；电子数显千分尺（精度为0.001mm）； 2、工艺流程 本文采用的工艺流程为: 机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗（除锈）→水洗→酸性化学镀镍→水洗→烘干。 3、化学镀镍溶液配方 硫酸镍33 g/L 、次亚磷酸钠 30 g/L、复合稳定剂20 g/L 、复合络合剂47 g/L、硫酸镉0.0005—0.002 g/L 、苹果酸 5—15 g/L 、十二烷基磺酸钠0.025—0.075 g/L、丁二酸 5—15 g/L 在已确定化学镀镍主配方的基础上，为了进一步提高化学镀液的稳定性，改善镀层性能以及提高镀速，将十二烷基磺酸钠、苹果酸、丁二酸、硫酸镉作为正交试验的四个因素进行4因素×3水平正交试验,即L9（34）,各因素和水平设计见下页表。正交试验主要 评价依据为碳钢在镀镍过程中的反应速度来进行具体评价.   六、正交试验结果与分析 通过试验，获得了正交试验所需要的碳钢试样镀层厚度数据，从而可以算出镀速。下面我们来共同分析一下试验的结果 。  表中须计算的数值详细计算过程如下：  已知每组试验反应两小时，即t=2h则由v=(S2-S1)/2t 得，v1=7，v2=13.25，v3=9.75，v4=18.25，v5=13.75，v6=11.25，v7=13.25，v8=17.5，v9=15.75；在第1列中, A1=v1+v2+v3=30； A2=v4+v5+v6=43.25； A3=v7+v8+v9=46； A1指“1”水平在第1列中总镀速，A2 “2”水平在第2列中总镀速，A3 指“3”水平在第3列中总镀速。 同理我们可以算出B，C，D在不同水平下的总镀速，如表中所示数据。 从正交试验结果可以看出：9个试验中，A2B1C2D3组合得到的镀速最高为18.25。 是不是这个结果就是正交试验的最优结果呢？ 其实正交试验总共有34=81组，我们只做了其中的9组，还有72次试验没有做，可能还会出现更好的