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串口的模拟数据采集系统设计论文 基于串口的模拟数据采集系统设计 基于串口的模拟数据采集系统设计 1.设计要求： 设计一个模拟数据采集系统的基本要求如下： 1.采样电压范围：0—10V 2.测量误差小于：1mV 3.采样间隔：500mS 4.串口字符串输出电压值：每秒2次 5.可以自动输出，可以命令读取。 2.系统结构框图 本系统是以单片机AT89C51为核心，实现对模拟数据经串口的采集传输。系统结构框图如图1所示。数据采集模块采集模拟信号后，经MCP3204将模拟电压转换成相应的数字信号并送入单片机系统，进而单片机数据进行处理，之后将结果送LED数码管显示。 图 1 模拟数据采集系统框图 3.实验原理图： 本系统主要是由AD转换器、AT89C51的数据处理、4位的LED显示、串口传输等模块组成。由于需要检测0到10V的电压，所以用到了滑动变阻器；模块AD转换是用MCP3204，但由于转化的电压只能是0到5V,故采用了两个阻值相等的电阻分压，而且比较了第五位数据大小看是否应该进位，以减小误差，虽第五位数据可能不是很有效，但是还是能起到一定的效果。单片机AT89C51则主要是处理数据和模块之间的通信。MCP3204主要就是由CH0口来进行模数的转换。4位的LED功能就是显示当前的电压值，由于要显示小数点所以LED的DP口由单片机的P1.0口来单独的控制。开关则有与之相对应的功能。其电路仿真图如下 1 基于串口的模拟数据采集系统设计 图2所示： 图2系统的电路仿真原理图 4.程序框图 4.1.主程序流程设计 主程序流程图如图3所示，初始化是为了设定扫描LED时间，数据采集就是AD转换后的数据，数据处理主要是由单片机完成，处理后的数据就由P0口传出，由LED显示出来。 图3主程序流程框图 2 基于串口的模拟数据采集系统设计 4.2.MCP3204数据采集 MCP3204数据采集1次需要输入 5个控制位，当控制位输入完成后留1个空位的时间开始输出数据，数据长度是12个位，每次采集共18个时钟周期。每个时钟的上式沿数据进入ADC转换器，每个时钟的下降沿从ADC输出1位转换的结果。MCP3204数据采集程序流程图如图4所示: 图4 MCP3204数据采集程序流程图 4.3显示子程序 由P2.4口控制的输出显示，其最先开始显示的为数字电压值，当P2.4口输入一个低电平时，就会显示当前电压值。由于显示当前电压值时要用到小数，所有由P1.0口来控制小数点的输出。其大体流程图如下所示： 3 基于串口的模拟数据采集系统设计 图5 显示子程序流程图 5.仿真过程情况 由于模拟信号电压范围为0~10V，而MCP3204转换的精度是12位，可能在实验的时候还是有一定的误差，但在处理第五位数据时进行了判断，因此减小了一定的误差。其部分数值显示如下图6所示： 4 基于串口的模拟数据采集系统设计 图6 仿真结果 6.设计的优缺点 1.本设计在有限器材下设计出了要求所需的结果，因只能用MCP3204器件，而他的精度只有12位，电压只能是0-5V,故要把测试电压减半，但输出时又要要乘2，这就扩大了误差，但是我们可把结果精确到小数点第4位，这在一定程度上减小了误差。 2.由于采用了电阻分压，并且要求测试结果精确度高，所以对两个电阻阻值是同等大小要求很高。这在实际使用中可能有一定的麻烦。但是所用器件简单，这可以在一定程度上节约了成本。 3.如果要求精度特高的话，建议使用16位的AD转换器，但成本可能也一样提高。 4.如果有一个器件可以使得未知电压直接减去5V，那么将会让测试结果更好。 7.设计总结 由于在本次设计中所使用的基本都是大学所学知识，因此在一定程度上巩固了以前的知识，并对串口的通信知识有了更深一层的认识。另外，由于所使用的逻辑器件基本都忘光了，幸好由于这次实验和这门课程，让我重新的复习了一遍以前的知识，当然从中也学到了不少新的知识。在实际仿真中遇到了不少麻烦，许多问题都是在网上查找和同学们的帮助才得以解决，因此对那学同学我很是感激。同时也感谢老师对我这么课的教导，他的不少上课知识在设计中都用到了，实用性还是挺不错的，比那些只学理论的课好了不少。 5 基于串口的模拟数据采集系统设计 附录： #includelt;reg51.hgt; //定义寄存器和端口 sbit DS