毕业设计题目：SC63311-2综合检具设计.ppt.ppt

毕业设计题目：SC63311-2综合检具设计 专业：机械设计制造 导师：杨 钢 姓名：陈步海 目录 1、课题研究的意义 2、综合检具总体设计 3、零件加工工艺流程及工艺分析 4、结论 5、致谢 * 1、课题研究的意义 随着我国改革开放的不断深入，市场经济体系的不断完善，我国工业逐渐向成熟化发展。在整个机械工业中，设计在其中占有的地位日益显现出来。 随着现代化科学技术的发展，检具作为检查产品的专用设备在工业 、汽车、国防、航天、科研以及零部件加工车间等使用日益普遍，现已成为机械制造业的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 * 2、综合检具总体设计 检具是工业生产企业为控制产品的各种机械尺寸而特制的一种专用测量工具，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件等，以替代卡规、塞规、三坐标测量机等测量工具。游标卡尺，深度尺属于量具，非检具。综合检具是用于对各种零件如轴类零件、箱体类零件等多个尺寸的综合检测。综合检具由定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置组成，SC6311-2综合检具由底板、直角座、导向座、检测滑块座、定位座、锁紧座、锁紧螺钉、定位销、套、量棒、检测滑块、检测滑块盖板手柄杆和球头组成，在设计SC6311-2综合检具这些部件时，应让综合检具具有足够的测量精度，应具有足够的测量效率，结构应尽量简单，应具有经济性。 * 综合检具零件设计原则：工作可靠、便于加工装配、 经济性好和符合有关标准。工作可靠即能在寿命期限内正常发挥其功能。机械零件要有良好加工和装配工艺性，以缩短制造周期、提高企业反应速度，增强企业竞争力，降低成本。在满足产品功能的条件下降低产品成本是企业不变的目标。设计师首先是国家公民，要遵守国家法规和有关规定，如标准、专利法、商标法等。 定位装置设计零件定位一般通过3个平面，即第一基准（A）、第二基准（B）和第三基准（C）。第一基准需要3个或更多的接触点；第二基准需要2个接触点；第三基准需要1个接触点，即3—2—1原则。但在实际生产中很少用“点”来定位，大多数用定位元件的“面”来代替“点”。综合检具的定位方式及定位元件的构成与零件的形状、尺寸、精度有关。应尽量选择重心平面作为第一平面，以便于零件在重力的作用下与基准面接触。SC6311-2综合检具以3—2—1定位原则作为规范，对综合检具进行定位装置设计，以保证对被检测零件的定位。 * SC6311-2综合检具的定位装置由直角座、导向座、定位座、定位销、套及量棒构成，通过上述部件对零件进行定位。定位座和直角座用来放置零件，并起到对零件的定位作用，量棒插入零件的孔中，对零件进行导向，同时也对零件的孔进行检测和对零件完成定位，定位座和定位销构成的机构是保证零件定位的又一道防线 夹紧装置设计，考虑到零件在机构上的装配关系，当零件放在综合检具的基准面上时，可以用夹紧装置，将零件和基准面相贴合。另外夹紧装置应具有足够的刚性，并使零件变形最小，所以夹紧装置的夹头应该与基准面垂直。 * 夹紧力作用点是指夹紧时，加紧元件与零件表面的接触位置。它对零件的夹紧稳定性和变形有很大的影响。在对零件的夹紧过程中，选择夹紧力作用点时，要考虑几个因素：1、夹紧力应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支撑平面内。2、夹紧力应落在零件刚性较好的部位上。3、夹紧力应尽可靠近工件面，可以增加夹紧的可靠性，防止和减少工件的振动。夹紧力的方向是与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。考虑夹紧力的方向时应该：垂直于工件的主要定位基面，以保证精度。夹紧部位应该有利于减少所需要的加紧力的大小。夹紧力的大小对检测零件装夹的可靠性，零件和锁紧螺钉的变形，夹紧装置的复杂程度等都有着很大的影响。因此，在夹紧力的作用点和方向确定之后，还要恰当的夹紧力大小。 * 检测装置设计，检测装置是用来检测零件是否合格的装置，所以检测装置的精度要求一定要很高，才能检测出零件是否合格，但检测装置又不能要求太高，否则反而会把合格的零件检测成不合格品。 为了对连接轴的槽进行检测，SC6311-2综合检具的检测装置由检测座、检测滑块、检测滑块盖板、手柄杆和球头组成。SC6311-2综合检具在和零件相接的地方，必须保证检具部件的公差是零件的2倍，这样才能很好的检测零件是否合格。这就牵连到形位公差的计算。 * 底板设计，底板选材料为45号钢，45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工；同时，它具有较好的耐磨性、铸造性和切削性。在底板设计中，我们对它调质270～300HB，这样，调质处理后底板具有良好的综合机械性能。根据连接轴的零件图纸，设计出的底板，长为191mm，宽为103mm，厚为25mm；这样才能达到最佳。对底板上下表面要求表面粗糙度为0.8，其余面皆为3.2。分别对定位装置、夹紧装置和检测装置在底板上的位置