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第四章 表面轮廓度 （2学时） 教学目标及要求 掌握的基本概念、评定方法、标注方法及其选用原则。 内容及学时分配 本章的重点和难点 表面的评定参数表面轮廓度要求在图样上的表示方法 本章拓宽内容及应用 应用教学方式 多媒体 本章应注意的问题 思考题和习题 P第一节 概述 表面轮廓的特征与形成 在机械加工过程中，由于整个加工工艺系统的原因，会在零件表面留下加工误差。在切削过程中由于切屑分离时的塑性变形、工艺系统的振动以及刀具和被加工表面的摩擦等原因，会使零件表面留下微小的凹凸不平的痕迹，其微小峰谷的高低以及间距的细密程度所构成的微观几何形状误差称为表面粗糙度。表面粗糙度对机器零件的使用性能影响很大，为保证产品质量、提高机器的使用寿命以及降低生产成本，设计时必须对零件的表面轮廓精度提出合理要求。 在加工过程中，由于机床刀具工件系统的强迫振动、刀具进给的不规则和回转质量的不平衡等原因，在零件表面留下的波距较大且具有较强周期性的误差称为表面波纹度。由于刀具导轨倾斜等原因造成的误差则为宏观的表面形状误差。表面轮廓误差如图41所示。表面粗糙度、表面波纹度和表面形状误差的划分，通常按相邻两波峰或波谷之间的距离，即波距的大小来划分，或按波距与波幅（峰谷高度）的比值来划分。波距小于1mm并呈周期性变化的，属于表面粗糙度范围；波距在1mm~10mm之间并呈周期形变化的，属于表面波纹度范围；波距在