金属材料-晶间腐蚀 .ppt

承压设备的腐蚀与控制 ——晶间腐蚀、点蚀 目 录 定义 特点 实例 1～8 影响A体SS晶间腐蚀因素 防止A体SS晶间腐蚀、点蚀措施 常见腐蚀形态示意图 定义 特点 晶间腐蚀：晶间腐蚀是沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展，晶粒本身腐蚀很轻微或不腐蚀的一种局部腐蚀。 使晶粒间结合力削弱，不易被检测。 危害性↑。 材料 介质 “可能引起晶间腐蚀的环境”必须是存在电解质的电化学腐蚀环境。 可能引起A体SS晶间腐蚀的电解质主要是酸性介质，如工业醋酸、甲酸、铬酸。乳酸、硝酸，草酸、磷酸、盐酸、硫酸、亚硫酸、氨基甲酸铵等； 材料 介质 通常，化学纯醋酸、醇、醛、酮、醚、苯，酚，烷、汽油等溶液及气相介质对A体SS不会产生晶间腐蚀。 F体SS、Ni基合金、Al及其合金都有晶间腐蚀问题。 A体-F体双相SS是目前抗晶间腐蚀的优良钢种。 实例1：催化裂化装置再吸收塔填料严重腐蚀 催化裂化装置再吸收塔约20米高。进塔贫气含少量H2S，CO2及H2O。97年9月启用，2000年检修发现塔内填料上部严重腐蚀，35～45oC 。 填料材质为1Cr18Ni9Ti 。 实例1：催化裂化装置再吸收塔填料严重腐蚀 再吸收塔顶出来的干气中含有CO2﹑H2S和 H2O，塔内是偏酸性的介质，构成晶间腐蚀的外因条件。 可能是填料在加工过程中在敏化温度范围内停留时间较长而使晶界上析出碳化物。 实例1：催化裂化装置再吸收塔填料严重腐蚀 结论：晶界上析出碳化物而使填料在CO2-H2S-H2O酸性介质中产生了晶间腐蚀。 建议 采用超低碳的304L不锈钢。 改用碳钢制填料但喷涂一层耐磨耐腐蚀的涂料。 实例2：化纤行业粘胶短纤维纺丝机滤壳腐蚀泄漏 材质：1Cr18Ni9Ti 滤壳由螺纹、直筒和八角螺母三部分焊接而成。焊后未做其它处理。 滤壳内通过的介质为粘胶。滤壳外部处于凝固浴的气相中，温度25～30oC，湿度90％。凝固液成分为：H2SO4 130g/L，ZnSO4 14～18g/L，Na2SO4 240～260g/L,温度45～50oC 。 实例2：化纤行业粘胶短纤维纺丝机滤壳腐蚀泄漏 运行18个月后陆续发现泄漏，经用Al32焊条补焊，使用几天至几十天后再次泄漏。 内部腐蚀轻微。 八角螺母处的焊缝为搭接接头角焊缝，熔合线已成为贯穿裂缝。 实例2：化纤行业粘胶短纤维纺丝机滤壳腐蚀泄漏 沿着两条熔合线存在较长的由外向内的裂缝。金相显微镜下观察，裂缝前端沿熔合线存在一条黑色析出带。裂缝前端较钝。 结论：滤壳泄漏是由于1Cr18Ni9Ti材质焊接敏化，焊后又未进行稳定化处理所导致的刀口腐蚀造成的。八角螺母连接部位比直筒部分含碳量高，其熔合线刀口腐蚀更严重，是滤壳主要泄漏处。 实例2：化纤行业粘胶短纤维纺丝机滤壳腐蚀泄漏 采用CS制作滤壳并进行SEBF涂装技术内外防腐处理，使用六个月，效果优异，既解决了腐蚀问题，又降低了成本。 使用超低碳SS。 用1Cr18Ni9Ti材质焊接后要进行稳定化处理。但由于Ti在焊接时易烧损，最好使Ti/C比﹥10～13 或使用1Cr18Ni9Nb。 采用小电流，快速焊，焊缝强制冷却。多道焊时，前一道焊缝冷至60℃以下方进行下道焊接。 实例2：化纤行业粘胶短纤维纺丝机滤壳腐蚀泄漏 提示： 实例1、实例2都说明：1Cr18Ni9Ti 易引发晶间腐蚀，属不推荐钢材。 实例3：尿素生产装置高压甲铵冷凝器换热管与管板连接处腐蚀破坏 某化肥厂高压甲铵冷凝器有2550根φ25×2.5×12000换热管，材质为316L。碳钢管板厚470，其上堆焊两层8mm厚316L。运行2.5万小时，管端部位泄漏。 管内壁和管口焊缝外表面腐蚀轻微。 管内壁靠焊缝熔合线处有一皮下气孔，对应的堆焊层下CS管板已大部被腐蚀掉。 实例3：尿素生产装置高压甲铵冷凝器换热管与管板连接处腐蚀破坏 实例3：尿素生产装置高压甲铵冷凝器换热管与管板连接处腐蚀破坏 焊接留下了皮下气孔。 经长期运行，以点蚀为主的焊缝腐蚀使皮下气孔暴露，甲铵渗入气孔内。 气孔快速扩大，与堆焊间缝隙连通。 介质从管外壁向内壁发展，直至蚀穿管壁，同时将CS管板以更快的速度腐蚀掉。 实例3：尿素生产装置高压甲铵冷凝器换热管与管板连接处腐蚀破坏 结论：制造质量不良引发点蚀→晶间腐蚀造成次此泄漏事故。 实例3：尿素生产装置高压甲铵冷凝器换热管与管板连接处腐蚀破坏 提示： 腐蚀事故往往产生于多种机理； “制造”与“操作”是影响腐蚀的两大要素。 定义 特点 点蚀：在金属表面的局部区域，出现