化工原理第十三章-萃取.ppt.pptVIP

从第1至第m级作物料衡算 —— 操作线方程 多级逆流萃取 对整个萃取设备作物料衡算有 S, Ym+1 1 m S , Y1 S B , XF B B B , Xm S S, Z N S B B , XN 萃取过程的计算 * 在Y－X坐标图上作出分配曲线及操作线，然后在此两线间作梯级便可得到所需的理论级数。 X Y 0 分配曲线 H Y1 XF Xn Z X1 Y2 操作线 萃取过程的计算 * 操作线斜率：B/S 溶剂比：S/F 操作线与分配曲线相交，所需理论级数? ∞。 (B/S)max?(S/F)min 萃取操作的实际溶剂比 (S/F)＞(S/F)min 。 B/S增加，操作线向分配曲线靠近，完成同样分离任务所需的理论级数增加。 X Y 0 分配曲线 (B/S)max Y2 XF Xn YS Y1 (B/S)1 (B/S)2 溶剂比对逆流萃取理论级数的影响 萃取过程的计算 * 塔式萃取设备一般为逆流微分接触，两相在塔内连续接触传质，浓度沿塔高连续变化。 塔径：取决于两液相的流量与塔中两相适宜的流速。 塔高：理论级当量高度法和传质单元法 。 理论级当量高度法 理论级当量高度：两相逆流时，分离效果相当于一个理论级的萃取段高度，以 HETS 表示。 若已知逆流萃取所需要的理论级数 NT，则塔高 H 为： HETS反映萃取的传质效果。塔效率愈高，HETS愈小。 NT 反映的是萃取分离要求的高低和分离的难易程度。 HETS 与物系的物性、浓度、流量及塔型有关，需在相似条件下进行实验确定。 微分接触式逆流萃取 萃取过程的计算 * 传质单元法 萃取相 E, y 经过逆流萃取塔中微元段 dH 后变为E+dE, y+dy。 以微元段为控制体，对溶质组分作物料衡算有： E－萃取相的流量，kg/h、或kg/s； a－单位塔体积的传质面积，m2/m3； ?－塔截面积，m2； Ky－以萃取相组成为推动力的总传质系数，kg/(m2·h·?y)； y*－与萃余相组成 x 呈平衡的萃取相组成，质量分率。 E, y dH E+dE, y+dy 萃取过程的计算 * 上式中 E、Ky 都是 y 的函数，积分比较困难。 设 E 相中溶质总量为 EA，非溶质部分总量为 EBS，且 EBS 变化不大，则 传质单元高度 传质单元数 萃取过程的计算 * 萃取相 萃余相 萃取液 原料 溶剂 萃 取 塔 回流 萃取相 增浓段 萃余相 提纯段 溶 剂 回 收 回流萃取 （Reflux extraction） 萃取过程的计算 * 超临界萃取 （supercritical fluid extraction） 以接近或超过临界点的低温、高压、高密度气体作为溶剂，从液体或固体中萃取所需组分，然后采用等压变温或等温变压等方法，将溶质与溶剂分离的单元操作。 超临界萃取的基本原理 超临界流体：状态在临界温度与临界压力以上的流体。 超临界流体的 p-V-T 性质 常用的超临界流体：二氧化碳、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和氨、正戊烷、甲苯等。 * 超临界萃取的基本原理 超临界流体的密度接近于液体，黏度接近于气体，扩散系数在气体和液体之间，比液体大100倍左右。 超临界流体具有与液体相近的溶解能力，同时其传质速率远大于液体溶剂并能很快达到萃取平衡。 超临界流体的基本性质 物性 气体 (常温、常压) 超临界流体 液体 (常温、常压) Tc , pc Tc , 4pc 密度/(kg?m-3) 2~6 200~500 400~900 600~1600 黏度?105/(Pa?s) 1~3 1~3 3~9 20~300 扩散系数?104/(m2 ?s-1) 0.1~0.4 0.7 ?10-3 0.2 ?10-3 (0.2~2) ?10-5 * 超临界萃取的基本原理 超临界流体的溶解能力与密度接有关，其关系如下： 超临界流体的溶解能力 式中 k 和 m 的数值与超临界流体及被萃取物质的化学性质有关。一般 k 为正值，即密度越大、溶解能力越大。 1) 甘氨酸 2) 弗朗鼠李甙 3) 大黄素 4) 对羟基苯甲酸 5) 1,8-二羟基蒽醌 6) 水杨酸 7) 苯甲酸 * 超临界萃取的典型流程 超临界萃取主要由萃取阶段和分离阶段两部分组成。 等温变压流程 萃 取 器 分离 器 P P 压缩机 膨胀阀 T1 T2 利用不同压力下超临界流体萃取能力（溶解度）的差异，通过改变压力使溶质与超临界流体分离。 特点：T1= T2，p1 p2 * 超临界萃取的典型流程 等压变温流程 萃 取 器 分离 器 P P 泵 加热器 T1 T2 利用不同温度下超临界流体萃取能力（溶解度）的差异，通过改变温度使溶质与超临界