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火电厂脱硫技术综述SummarizationonDesulfurizationTechnologyofThermalPowerPlant吕策（保定电力职业技术学院 保定 071051）摘要介绍火电厂脱硫技术，对现在火电厂应用较多的几个主要的脱硫工艺进行技术经济比较，提出合理建议。关键字 火电厂 二氧化硫 脱硫技术AbstractThe thermal power plant desulfurization technology, desulfurization process to now several widely used in thermal power plant main technical and economic comparison, put forward reasonable proposals.KeywordsThermalPowerPlantSulfurDioxide Desulfurization technology前言中国能源的特点是“富煤、少气、缺油”，所以这就决定了我国的能源消费结构就是以煤为主。煤是重要的能源，占全国消费比重的百分之七十，据资料显示：我国煤炭资源总量为1.14万吨，储采比为80年或者更长。据统计我国在2010年的全国火电发电装机总量约为7亿千瓦，预计到“十一五”末，全国电力装机约为9亿千瓦。这就显示了火电厂成为了SO2排放的主要工业。电力行业排放SO2量将达到全国排放量的三分之二。SO2的排放使我国的酸雨覆盖面积越来越大，对人体健康和农作物的危害也逐渐增大，给中国的带来了巨大的经济损失。通过资料显示，我国每排放一吨SO2就造成大约2亿的经济损失。所以为了达到电力工业和环境保护协调发展，必须采取措施控制S02的排放。火电厂主要采用的脱硫技术目前国内外脱硫技术有上百种。其中有几种在火力发电厂中应用较广泛。2.1循环硫化床脱硫技术该工艺简称CFB-FGD，采用的是烟气从底部的文丘里管内进入，在经过文丘里管出口的时候经过喷水装置，创造了良好的脱硫反应温度。该技术工艺流程是：锅炉尾气经流化床底部进入流化床，与脱硫剂粉末相互反应，生成了亚硫酸钙和硫酸钙，然后大量固体颗粒在流化床顶部下降，细小颗粒就进入了除尘器，分离过后出来的颗粒经过中间仓返回流化床。循环流化床脱硫工艺的主要优点：气固传质速度快，反应充分、对脱硫剂的力度要求较宽、负荷调节块、脱硫剂利用率高、占地很小、无二次污染、脱硫成本低。这种技术的脱硫效率达到百分之九十以上，运行保证率为百分之百。2.2湿式石灰石-石膏法烟气脱硫该技术采用石灰石浆液做洗涤剂，在吸收塔内对烟气洗涤，从而达到脱硫的效果。工艺流程为：烟气经过除尘器后进入吸收塔内，从下向上流动，石灰石浆液从顶部喷出，SO2与吸收剂充分反应，生成沉淀物落入沉淀池，洁净的烟气排入大气。这种工艺的主要优点：效率高、适用于大容量机组、技术成熟、对煤种变化的适应性强、吸收剂资源丰富、副产物便于综合利用。它的缺点就在于石灰石浆液制备要求高，流程复杂，设备易结垢，脱硫剂利用率低。如果电厂在没有预留脱硫占地的情况下，采用这种方法有难度。这种工艺较多应用在美国德国和日本。现今大同第二发电厂就采用了这种技术。设计效率高于百分之九十五。2.3海水烟气脱硫技术由于天然海水含有大量的可溶性盐，其中主要成分是氯化钠和硫酸盐，还有一定量的可溶性碳酸盐。海水通常呈碱性，自然碱度大约为1.2-2,5mmol/L，海水脱硫工艺就是充分利用了海水的这一特性来去除SO2的。锅炉排出的烟气经过除尘器后，通过增压风机送入气-气换热器的热侧降温，进入吸收塔，在其中被来自循环冷却系统的部分海水洗涤，烟气中的SO2在海水中发生反应，吸收后的海水不能直接排入海中，在鼓风后在排入海水。这种脱硫技术以海水作为吸收剂，不结垢，不需要制备系统，不需要除渣，而且系统简单，费用低，脱硫效率相对能达到百分之九十以上。因此一些沿海地区用的比较多。2.4炉内喷钙与尾部烟气增湿活化该方法是由芬兰Tampella公司和IVO公司联合研究开发的干法烟气脱硫工艺。将石灰石粉用气力喷射到锅炉炉膛上部温度为900-1150摄氏度的区域。碳酸钙受热分解成氧化钙和二氧化碳，然后锅炉中SO3和SO2与氧化钙反应。再然后对烟气增湿，未反应的氧化钙与水反应，在于未反应的SO2反应生成亚硫酸钙，最终形成稳定的脱硫产物。该工艺系统简单、投资低、脱硫费用小，占地面积少，但脱硫效率仅为百分之八十左右。我国南京下关电厂有两台已运营这种工艺技术。2.5流化床燃烧脱硫把煤和吸附剂加入到燃烧室的床层中，在底部鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成混合条件，提高燃烧效率。因为其中固硫剂的固硫作用减少了SO2的排放，使效率达到百分之九十左右。而且其运行费用低，适应负荷变化性强，同时