晶体硅太阳电池检验规则.DOC

 前言 本标准是根据我省太阳能光伏产业发展的实际需求，以GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》为依据，结合国内外晶体硅光伏产业的现状。 本标准由归口。 本标准由、、负责起草。 本标准主要起草人。 本标准为首次发布。 范围 本标准规定了地面用晶体硅太阳电池的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于地面用晶体硅太阳电池的检验验收。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的 逐批检验抽样计划 GB/T 6312-2004 壁厚千分尺 GB/T 6495.1光伏器件 第1部分：光伏电流-电压特性的测量 GB/T 6495.3光伏器件 第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据 GB/T 6495.9 光伏器件 第9部分：太阳能模拟器性能 GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型 GB/T 21389-2008 游标、带表和数显卡尺 GB/T 22523-2008 塞尺 DB61/T XXXX-2011 太阳能电池用晶体硅切割片检验规则 技术要求 原材料 硅片应符合DB61/T XXXX-2011《太阳能电池用晶体硅切割片检验规则》的要求。 外观要求 表1 外观要求 序号 项目 技术要求 1 颜色 单片及整包电池片之间的颜色应尽量均匀一致，允许相近颜色存在于单个电池或一批电池中（例如：蓝色和深蓝色），但是不允许跳色存在（即蓝色到红色）； 单片及整包电池片之间最多只允许存在2种相近颜色。 2 色斑 单片及整包电池片之间允许有轻微色斑，但色斑部分的颜色和其他区域的颜色应为相近色，且不允许跳色。 3 亮斑 面积≤1.5mm×1.5mm，数量≤3处。 4 崩边、缺口、掉角 “U”型：2.0mm＜长度≤4.0mm，0.5mm＜深度≤1.0mm，数量≤3处；或4.0mm＜长度≤8.0mm，0.5mm＜深度≤1.0mm，数量≤2处；或8.0mm＜长度≤12.0mm，0.5mm＜深度≤1.0mm，数量≤1处。 “V”型：不允许。 5 弯曲度 125×125型，D≤2.0mm； 156×156型，D≤2.5mm。 6 裂纹、裂痕 不允许。 表1（续） 序号 项目 技术要求 7 针孔 不允许。 8 正面电极 主栅线：印刷图形清晰，粗细均匀，缺失、扭曲及突出不应超过正常位置的0.2mm； 副栅线：印刷图形清晰，粗细均匀，断线≤1.0mm，数量≤10处； 允许有轻微虚印，面积小于电极总面积的5%； 允许有粗点，其面积≤1.0mm×0.3mm，数量≤10处； 9 背面电极 印刷图形清晰，粗细均匀，扭曲及突出应不超过正常位置的0.5mm。 10 背电场 印刷图形完整，铝膜薄厚均匀，允许有缺失且总缺失面积不超过背电场总面积的10%，不允许在背电极两端有铝膜缺失。 11 铝包或铝珠 允许存在非明显尖锐型铝包，2.0mm2≤面积≤5.0mm2，高度＜0.25mm，数量≤5处。 12 漏浆 漏浆单个面积≤1.0mm×1.0mm，数量不限； 漏浆在背电场时，依据铝包要求判定； 漏浆在侧面时，作特别处理后重新分类检测，或作可切割片用。 13 印刷偏移 位移偏差（整体图形或主栅线间距）≤0.5mm。 外形尺寸及偏差 表2 外形尺寸及偏差 参数规格 边长 mm 边长偏差 mm 直径 mm 直径偏差 mm 垂直度偏差 ° 总厚度变化（TTV） μm 单晶硅电池 TDA125 125×125 ±0.5 150.0 ±0.5 ±1 ＜30 125×125 ±0.5 165.0 ±0.5 TDA156 156×156 ±0.5 200.0 ±0.5 多晶硅电池 TPA156 156×156 ±0.5 220.0 ±0.5 电性能 电性能应符合表3中规定。 表3 电性能要求 项目 型号 输出功率（W） 额定电压（V） 电压温度系数（mv/℃） 电流温度系数（mA/℃） TDA125 1.8～3.0 0.5 ≥-2.5 ≤5.0 TDA156 3.0～4.8 TPA156 3.0～4.6 光致衰减性能 电池片经受户外太阳光的辐射总量为60kwh/m2，功率的衰减值小于3%。 机械性能 电极可焊性 烙铁头温度250℃～400℃，加热时间2s～3s，焊带在电池电极上无虚焊且焊锡的焊接面积不小于电极面积的80%。 电极附着力 互连条与焊接面成45°角，300g拉力，保持时间不小于10s； 互连条与焊接面成180