01--锻造第一讲.ppt

热加工工艺 第二章 锻 造 第一节 概 述 锻造：是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下使金属产生塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。 优点： (1)改善金属的组织、提高力学性能 (2)材料的利用率高 (3)较高的生产率 (4)毛坯或零件的精度较高 缺点：不能加工脆性材料（如铸铁）和形状特别复 杂（特别是内腔形状复杂）或体积特别大的 零件或毛坯。 第二节 金属塑性成形原理 一、金属塑性成形的实质 金属变形的实质：组成金属的晶粒的变形。 晶粒变形的类型：晶粒内部的变形、晶粒之间的变形 1.单晶体的塑性变形 ①正应力：只能造成晶体的弹性变形或断裂 ②切应力：能使晶体产生塑性变形(包括滑移和孪晶) 滑移面：在切向应力作用下，晶体的一部分相对于另 一部分，沿着一定的晶面产生相对滑移，该 面称为滑移面。 滑移带：紧密相邻的一组滑移面 2.多晶体的塑性变形 ①晶内变形：滑移面和滑移系与外力方向成45°角的晶 粒先产生晶内变形； ②晶间变形：晶内变形会形成晶粒外形的改变，从而带 动周边的晶粒转动，滑移面和滑移系的方向改变； ③新的晶内变形和晶间变形：晶粒转动，会使其滑移面 和滑移系与外力方向成45°角，即开始新的晶内变形 和晶间变形，直到所有晶粒都发生变形为止。 二、塑性变形对金属组织与性能的影响 1.冷变形强化 冷变形强化：金属在冷变形时，随着变形程度的增 加，其强度和硬度提高，塑性和韧性 下降的现象。 原因：滑移面附近的晶粒碎晶块，晶格扭曲畸变， 增大滑移阻力，使滑移难以进行。 2.回复与再结晶 回复：将变形后的金属加热，使冷变形强化得到一 定的缓解，内应力大大下降的过程。 回复温度：使晶格畸变基本消除的最低温度。 T回=（0.25～0.3）T熔 生产应用：采用低温退火(250～300℃)使已冷变形 强化的金属维持较高强度的同时，适当 改善其塑性和韧性,并基本消除内应力。 再结晶：在加热温度较高时，变形金属形成新的 等轴晶粒的现象。 再结晶温度：通常指经大变形度(70﹪～ 80﹪)的变 形后,在规定的时间内能完成再结晶的 最低温度。 T再=0.4T熔 生产应用：在多个冷变形工序之间安排再结晶退火， 以消除冷变形强化。 冷加工：在再结晶温度以下的变形。其特点是会表现 出加工硬化现象。 热变形：在再结晶温度以上的变形。其特点是加工硬 化现象随即被在结晶所消除。 3.纤维组织和锻造流线 纤维组织：塑性变形时，晶粒沿变形方向被拉长或 压扁成纤维状的晶粒组织。 锻造流线：塑性变形时，按照一定方向分布的晶界 杂质。锻造流线反应了变形方向，作用力应该与流线垂直。 特点： ①分布状态：塑性杂质，呈带状分布；脆性杂质呈 链状分布。 ②改变消除：不能用热处理消除。 ③力学性能：各向异性。 锻造比y：表示变形程度的参数。 y拔=A0/A y镦=H0/H 利用：使流线方向与所受的最大正应力方向一致。 三、金属的塑性成形性能 塑性成形性能：金属材料经受塑性成形加工时获 得优质制品的难易程度。 衡量：①塑性（断面收缩率ψ，伸长率δ） ②变形抗力：是指塑性变形时，变形金属 施加于工模具单位面积上的 作用反力。 特点：塑性好，变形抗力小则可锻性好。 1.金属本质条件对塑性成形性能的影响 (1)化学成分的影响 纯金属优于合金 (2)金属组织的影响 单相组织优于多相组织 锻轧组织优于铸态组织 细晶粒组织优于粗晶粒组织 2.变形条件对塑性成形性能的影响 (1)变形温度的影响 温度↑→原子的运动能力↑→ 容易滑移→塑