对京府脱硫项目技术总结.docVIP

京府煤化公司60万吨兰煤炭荒煤 气脱硫项目工作总结 本人 2011年10 月14 日应聘到榆林环境保护工程有限责任公司，在京府煤化公司60万吨兰煤炭荒煤气脱硫项目，通过整体项目的制作施工、运行对该工程的工艺有了进一步的认识和了解，掌握了888脱硫工艺的系统流程、工艺要求。同时也学到了在工艺中非标制作部件的加工制作工艺，设备的保温防腐所使用的材料工艺施工方法。使我以后掌握了丰富的施工技术经验，为今后公司在兰煤炭荒煤气脱硫工程的施工奠定了良好的基础。对本工程的认识总结如下： 煤气脱硫技术有很多种，按照脱硫过程是否加水和脱硫产物干湿形态可分为湿式脱硫法、半干式脱硫法、干法脱硫三大类。湿式脱硫技术较为成熟，效率高、操作简单。但是脱硫产物的处理较难。半干法、干发脱硫效率相对湿式法比较低，但是脱硫产物为粉状较容易处理。湿式法脱硫技术主要有：石灰石-石膏法、简易石灰石-石膏法、双碱法、钠碱法、石灰液法、氧化镁法、有机氨循环法、海水脱硫法以及888脱硫法等。下来我主要针对我们刚结束的京府煤化有限责任公司荒煤气脱硫项目888脱硫法技术总结。 对888脱硫法原理的认识 888法它是对法的脱硫剂进行结构改进，888脱硫催化剂用于湿式氧化法脱硫的优良催化剂，其主要成份是三核酞菁钴金属有机化合物。湿式氧化法脱硫实质上是一种伴有氧化反应的湿式中和过程，气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并解离，随即发生与碱的中和反应．反应HS-被氧化生成元素硫，以888为催化剂的湿式氧化法脱硫，除了能高效脱去无机硫化物外，还能脱除部分有机硫(RSH、COS、CS2等)，其基本反应如下(以Na2CO3为碱源时)： (1)吸收反应 H2S+ Na2CO3=NaHCO3+NaHS RSH+ Na2CO3=RSNa+ NaHCO3 CO2+2Na2CO3+H2S=Na2CO2S+2NaHCO3 CS2+2Na2CO3+H2O= Na2CO2S+2NaHCO3 NaHS+Na2CO3+ (n-I)S=Na2Sn +NaHCO3 Na2CO3+ SO2=Na2SO3+CO2 (2)再生反应 2NaHS+O2 888 2NaOH+2S 2Na2S+2H2O+O2 888 4Na0H+2S 4RSNa+O2+2H2O 888 2RSSR+4NaOH 2 Na2CO2S +O2 888 2Na2CO3+2S (3)催化反应 再生过程中催化剂由活性状态转化为非活性状态，失去了催化性能，吹空气时非活性状态的催化剂吸收空气中的氧转化为活性状态，888法脱硫工艺流程 整个脱硫过程由脱除焦油、荒煤气脱硫、富液再生、硫泡沫的过滤及硫磺制备五部分组成。工艺流程简述如下： （a）脱除焦油 待处理荒煤气通过气体分离器进入洗焦塔，上升的气液混合物高速穿过旋流板分离器而产生旋转、液体雾珠被加速，飞向塔壁，被塔壁拦截聚集，达到气液分离。被分离的液体沿筒壁流入降液管达到气液分离的目的。除去焦油的气体进入脱硫塔。液体由塔底部进入洗液罐，之后去污水处理装置处理。 （b）荒煤气脱硫 除去焦油之后的气体由洗焦塔顶部进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液接触洗涤后，煤气中硫（以二氧化硫计）降至200ppm以下，脱硫后的煤气经塔后分离器除去雾滴后送去金属镁工段。 (c)富液再生 从脱硫塔中吸收了H2S和SO2的脱硫富液从脱硫塔底部由富液循环泵送至喷射脱硫再生槽喷射器中，喷射器在喷射富液时带入空气，富液中吸收了硫的液体，在888催化剂的催化下，与带入富液内的氧反应，把硫再生出来，溶液得到再生，再生后的脱硫贫液利用高位差自流贫液槽，新生成的硫在空气从液体上升的过程中被带到液体表面，升到再生槽的顶端，贫液用泵送至脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。 (d)硫泡沫的过滤 硫泡沫则由再生槽顶部扩大部分排至硫泡沫槽，由硫泡沫泵加压送至硫泡沫过滤系统中的沉淀槽沉淀，沉淀后的清液到地下溶液槽中，剩余的硫浊液搅拌均匀之后用进料泵送至熔硫釜。 (e)硫磺制备 硫浊液泵送熔硫釜进入熔硫釜熔硫，湿的硫中水被蒸发，剩下硫被熔融，杂质被除去，熔融的硫磺放到成品槽，冷却后为硫磺块市售。 整个工艺流程出口的压力大于5.3Kpa。脱硫之后的净化气含硫（以二氧化硫计）小于200ppm。 由于SO2在水中以40:1的体积溶解 发生:SO2+H2O=H2SO3(此反应为可逆反应) 在常温下是向反方向进行的SO2效率较低。888的催化作用只对H2S与氧反应起催化作用产生副产品单质硫。所以本方法适用烟气中主要污染气体为H2S，炉前脱硫为主。 对888工艺系统分析 堵塔似乎是脱硫系统常见问题。虽然随着催化技术的发展，888脱硫催化剂已经具备清塔洗堵的能力，堵塔现象得已缓解。但由于企业的工况、操作和管理等原因，使