32165-轧钢生产工艺--1.pptVIP

《板带钢生产》是材料成型专业的一门重要的专业技术课。通过课堂理论教学使学生掌握板带钢生产的基本知识，理解相关的基本概念、基本理论及其运算方法；熟悉轧制板带钢的生产工艺；掌握轧制力矩的计算和压下规程的制定方法，为今后从事专业技术工作、解决生产实际问题及学习新的科学技术奠定必要的基础。 板带钢生产特点 一、热轧板带材短流程、高效率化。 薄板坯连铸连轧技术 薄带连续铸轧技术 二、生产过程连续化 例如： 热轧生产实现了连续轧制、连铸连轧、热送热装等技术；冷轧生产实现了全连续冷连轧无头轧制、酸洗和冷轧的联合、酸洗－冷轧－脱脂－退火－精整的大联合。 三、采用自动控制不断提高产品精度和板形质量 采用技术： 1.液压厚度自动控制； 2.高效控制板形的轧机； 3.计算机技术的应用。 五、开发研究不对称轧制技术 1、不对称的种类 轧制速度不对称、轧辊直径的不对称、驱动的不对称、辊面系数的不对称、轧制材料（复合板）的不对称等。 2、开发的目的 大幅度降低轧制压力；增大压下量，减少道次与轧程（冷轧有轧程）；生产薄带；提高板带的厚度精度。 §1.1 板带产品特点、分类及技术要求 1.外形特点：扁平、宽厚比大、表面积大。 2.使用特点： （1）包容覆盖能力强（做容器）； （2）可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接; （3）利用其为原料生产型钢、钢管。 3.生产特点： （1）平辊（带辊型）轧出，调整方便，易自动化； （2）形状简单，可成卷生产，易实现连轧。 （3）轧制压力很大，轧机设备复杂，控制技术困难。 二、板带钢的分类及技术要求 （2）按产品宽度分类（带钢） 窄带钢：宽度小于600mm；宽钢带：宽度不小于600mm。 （3）按用途分类 造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、耐酸耐热板等。 （4）按钢种分类 合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。 三、对板带材的技术要求 1.尺寸精度 板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。尺寸精度主要是指厚度精度，因为它不仅影响到使用性能，而且在生产中难度最大。 2. 板型 板型要平坦，无浪形瓢曲。 由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。 3.表面质量 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷，因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且往往破坏钢板的物理性能或成为产生破裂和锈蚀的缺陷源，成为应力集中的薄弱环节。 4. 性能 中厚板的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 对于重要用途的结构钢板，要求具有较好的综合性能，即除了有良好的工艺性能，甚至除了有一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温冲击韧性或一定的冲压性能，保证一定的金相组织及各向组织均匀性等。 对板带技术要求归纳起来就是： §1.2 原料选择及连铸与轧制衔接工艺 1.原料种类：钢锭、初轧坯、连铸坯（常用） 2.各种原料的特点：三种原料的特点如书中表1－1所述。 连铸坯的优点：节省工序（生了铸锭、均热、开坯等工序）； 节约金属消耗，提高成材率； 节约燃料，降低成本； 改善金属组织； 改善了劳动条件。 连铸坯的缺点：只适用镇静钢； 受压缩比限制，不适用生产厚板； 规格难灵活控制(与初轧坯比较）。 二、连铸与轧制衔接工艺 钢铁生产工艺流程正向着连续化、紧凑化、自动化的方向发展。 关键：实现钢水铸造凝固和变形过程的连续化（即连铸连轧）。 衔接存在的问题：产量的匹配、铸坯规格的匹配、生产节奏的匹配、温度的衔接、铸坯表面质量和性能的传递和调控技术。 产量、规格和节奏匹配是基本条件，质量控制是基础，温度与热能的衔接是技术关键。 1．连铸与轧制衔接模式 按照温度曲线，根据冶金学特点，连铸与连轧工序的衔接模式有五种类型： （1）连续铸轧工艺：铸坯在铸造的同时进行轧制。（如：方式1’） （2）连铸坯直接轧制工艺：高温铸坯不需进加热炉加热，略经补偿加热即可直接轧制。（如：方式1） 特点：连铸坯温度在A3线以上（1100℃左右），无正式加热工序，铸坯热轧前无相变（奥氏体－铁素体－奥氏体的相变，保留粗大奥氏体晶粒，需轧制细化）。 （3）连铸坯直接热装轧制工艺：