第六章--压力加工设备.pptVIP

第六章 压力加工设备 轧钢机械设备的概念 在多数轧钢车间中，轧制钢材的生产过程要经过几个轧制阶段，还要完成一系列的辅助工序，如将原材料由仓库运出、加热、轧件送往轧辊、翻转、剪切、矫直、打印、轧件的收集和卷取成卷等。完成由原料到成品的整个轧钢工艺过程中使用的机械设备叫轧钢机械。 根据用途的不同，轧钢机械可分为两大类；主要设备和辅助设备。 主要设备和辅助设备 主要设备是使金属在旋转的轧辊中产生塑性变形(即轧制)的机械，一般称为主机列简称轧钢机。主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型和特征。 辅助设备是指主机以外，用来完成其他一系列辅助工序的机械。辅助设备数量大、种类多，对整个轧钢车间的生产率、产品的品种、质量、机械化自动化程度和改善工人的劳动条件都具有重要意义。车间机械化程度愈高，辅助设备的重量占车间机械设备总重量的比例也愈大，如1700热轧带钢车间设备总重量51000t，其中辅助设备的重量在40000t以上 。 轧钢机械设备的分类 轧钢机的分类 轧钢机按用途分类即是按其所生产的产品品种规格分类。 轧钢机按结构分类是按轧辊的数目及其在工作机座中的配置型式进行分类。 轧钢机按布置分类是指轧钢车问中诸轧机相互间位置关系的分类。 辅助设备的分类 1)切断设备。它包括火焰切割机、剪切机(平刃剪切机、斜刃剪切机、圆盘剪切机、飞剪机)、锯切机等。 2)精整、矫直设备。平整机、压力矫直机、张力矫直机、辊式矫直机、拉伸弯曲矫直机等。 3) 参与控制轧件尺寸与形状的设备。它主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支撑器和卷取机。 4)表面加工设备。它包括酸洗机组、镀复机组、清洗机组和打印机等。 5)改善轧件组织和性能的设备。这类设备有缓冷设备、退火装置、淬火设备、控制轧制与控制冷却设备等。 6)运送、翻转轧件的设备。它包括运送轧件的辊道、运输机，引导或使轧件对正孔型的推床，使轧件翻转或调头的翻钢机和回转台（转向装置），加热炉的推钢机、出料机、拉钢饥，冷却并横向运送轧件的冷床，使轧件升降的升降台，挡板、堆垛机和钢锭车等。 7 )包装设备。它包括打捆机和包装机。 轧钢机的构成 ]．2．1 从轧钢机的运动分析其构成 轧钢机属工作机 1)执行部分（轧辊）：使金属完成塑性交形。 2)原动部分（电机）：供给执行部分的动力。 3)传动部分：将原动部分的运动形式和能量转换成工作部分所要求的运动形式和能量。 轧钢机的主机列简图－－反映轧辊转动的传动简图 1、单电机、单传动、单机座轧钢机 用于中小型型钢的开坯。 2、单电机、单传动、多机座轧机 优点：工作机座共用一个主电机和一套主传动装置 缺点：各架轧辊速度不能调节，从而限制了产品产量与质量的提高。 3、单电机、多传动、多机座轧机 该轧机用于轧制钢坯、型钢和线材。 4、双电机、双传动、单机座轧机 从设备的强度和刚度分析轧机的构成 工作机座各组成部分的作用如下： 1)轧辊。它以轧制方式实现金屑塑性交形的核心零部件 2)轧辊轴承。它用以支承轧辊、定位； 3)轧辊的调整装置。它调整轧辊问的位置并在调整后予以固定，以保证所要求的变形 4)机架。它用子安装和固定轧辊、轧辊轴承，轧辊的调整装置及导卫装置； 5)轧辊的导卫装置。它用以正确、顺利地引导轧件进出轧辊； 6)轨座(俗称地脚板)。它用来将机架固定在基础上。 轧钢机的标称 综合现有使用的各种轧机标称的特点，轧钢机的标称可由六个部分构成： 轧机所生产的产品品种规格 轧辊的辊身主要尺寸 轧辊的辊数及其在机座中的配置型式 车间轧机的台数 车间各轧机的布置型式 轧机的工作制度 轧钢机的标称的例子 1)1150二辊可逆初轧机； 2)800二辊可逆／760×2三辊／650二辊两列横列式大型型钢轧机； 3)1700二辊／1700四辊可逆／1700×2四辊连轧／1700×7四辊连轧热轧带钢轧机 注： 1)机座数为1时，在轧机标称中不标出； 2)不可逆工作制时，在轧机标称中予以省略。 轧钢机械设备的发展概况 资料表明，早在16世纪已有轧制软金属的早期轧钢设备，17世纪则有轧机轧制钢铁材树的可靠记录，到18世纪早期，轧机已在欧洲普遍使用。 最早使用的轧机是用于冷轧的二辊轧机，见之于记录的第一台连轧机于1766年在英回取得专利，它用于热轧线材。1820年第一台铁轨轧机也在英国使用。带钢连续冷轧的首次记录约在1904年，它是了四机座二辊轧机，用直流电机单独驱动。第一台四机座四辗冷轧机是在1926年投产的。这两台连轧机均安装于美国。从轧机的动力来源看来，19世纪前期轧机的主传动主要是蒸汽驱动，十九世纪后期则以电动机驱动为主，从40年代初期开始采用可变速的直流电机，并在全世界得到迅速推广。 轧钢设备的发展动向是设备大型化、连续化、高速化和自动化。 * *