机械CAD、CAM课程设计说明书-零件的计算机辅助设计与制造.docVIP

广西工学院 机械CAD/CAM课程设计说明书 设计题目： 书 零件的计算机辅助设计与制造 系 别： 机 械 工 程 系 专业班级： 机制074 姓 名： 学 号： 指导教师： 机械设计制造及其自动化 2010年12月25日 目录 前言 …………………………………………………………………………………2 二、零件建模设计 ………………………………………………………………………3 三、 零件加工……………………………………………………………………………8 四、结束语和致谢 ………………………………………………………………………32 五、参考文献 ……………………………………………………………………………32 前言 通过这次CAD/CAM课程设计，使学生全面地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识。了解数控技术的发展趋势，掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用CAD/CAM软件对复杂零件进行编程加工。为以后的工作打下坚固的知识基础，同时培养学生的创新意识和动手能力。 这次的课程设计我们必须掌握以下几点： 学习使用先进的UG、CAM软件对零件进行三维实体建模及绘制二维图形； 学习使用UG软件对所设计的零件进行数控编程及进行加工仿真； 学习使用加工中心、数控机床等设备按编制的程序加工出所设计出的零件。 在实际加工中，使学生了解到数控铣削在选用刀具是，通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等因素。切削用量包括主轴转速、背吃刀量、进给量及余量，对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产效率为主，所以要选用较大的进给量，但是也要考虑经济效益和加工成本；精加工是，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性及加工成本。切削用量各参数应根据机床实际情况及加工手册和材料加以确定。 二、零件建模设计 双击桌面 打开UG，然后点击，建立一个建立一个UG文档。 在UG界面上点击，进入草图设计界面。 开始绘制第一个草图，标注和约束它。 经过修剪 完成草图 4、然后点击拉伸 再做边上的凸台 倒中间的圆角 5、完成零件模型 三、 零件加工 1、 工件工艺分析以及工艺规划 零件分析 如下所示为所设计零件，该零件是由曲面和圆柱组成，以UG NX完成此零件的模型的曲面造型。毛坯为一个120×120×40mm的长方体。 工艺分析 在毛坯上有较大的加工余量存在，首先进行一次粗加工，粗加工选用Φ18的立铣刀进行加工。精加工使用跟随部件切削的方法，每一刀的深度为3mm，步进为刀具直径。 粗加工完毕后进行精加工零件所有平面，选用Φ18的立铣刀进行加工，步进为刀具直径，毛坯距离为1mm。 最后进行曲面的精加工，精加工选择Φ5的球头刀。精加工以区域铣削驱动曲面铣加工方式进行。 下表为各工步内容、加工方式以及刀具和进给、转速等机械参数： 序号 加工内容 加工方式 刀具 转速 r/min 进给 mm/min 1 粗加工 型腔铣 Φ18面铣刀 2500 450 2 精加工 型腔铣 Φ18面铣刀 3000 400 3 精加工 面区域铣削 Φ5的球头刀 3000 400 2、初始化设置 设置毛坯和工件 本次设计使用软件为UG5.0。首先设置毛坯。点击中的所有应用模块，选择注塑模向导，点击模具工具命令，选择创建箱体。 点击确定后生成120*120*40的毛坯。 进入编程模块 选择“应用”－“加工”命令进入编程模块。 设置加工环境 进入加工模块之后，系统会弹出“加工环境”对话框，选择mill_planar。单击“初始化”按钮进行加工环境的初始化。 设置加工原点 在操作导航工具栏中点击几何视图，然后在左方的操作导航器中，双击，在弹出的对话框中点击CSYS对话框，选择毛坯一个顶点作为对刀点，点击确定。 3、零件粗加工 粗加工零件轮廓 设置操作参数 创建刀具 再建个R2.5的球头刀具 点击右键，勾选加工创建，在加工创建工具栏中点击创建操作，类型选择mill_contour,操作子类型选择，程序选择PROGRAM，几何体选择WORKPIECE，方法选择METHOD。 切削层选择工件底面。 切削参数，余量设定0.3mm。 非切削移动进刀最小安全距离设定20mm，传递类型选择前一平面安全距离为3mm。 进给速度的设置 进给和速度中设定主轴速度为2500rpm，进给速度为450mmpm。 最后设置如下图： 设置完毕