低速车削使用高速钢螺纹车刀.pptVIP

——车削三角螺纹—— 车工工艺与技能训练 本模块学习重点 1、了解螺纹的用途及分类。 2、掌握三角螺纹的基本参数计算。 3、熟练掌握三角螺纹的车削方法。 1、螺纹的分类 螺纹分类 连接螺纹 （三角螺纹） 传动螺纹 普通三角螺纹 英制三角螺纹 管螺纹 矩形螺纹 （方牙螺纹） 梯形螺纹 锯齿形螺纹 滚珠形螺纹 普通粗牙螺纹 普通细牙螺纹 圆柱管螺纹 圆锥管螺纹（55°60°） 一、车削螺纹的基本知识 2、普通三角螺纹的代号说明： 三角螺纹的加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。 M24 M24×1.5-6g-L-s 3、普通三角螺纹的加工方法： 二、普通三角螺纹的基本牙型 1、普通三角螺纹的基本牙型如图所示，各基本尺寸的 名称如下： D、d—内、外螺纹大径（公称直径）； D2 d2 —内、外螺纹中径； D1、 d1 —内、外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。 2、螺纹的各部分名称： （1）牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹α=60°，英制螺纹α=55°。 （2）螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。 （3）导程（Ｌ）在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的距离． （4）螺纹中径D2(d2) 它是一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。 （5）螺旋升角ψ在中经圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线平面的夹角。 tgψ= 3、外三角螺纹的尺寸计算 1）螺纹大径 （d=D=公称直径） 4）螺纹小径 d1=D1=d-1.0825P 3）牙型高度 h1=0.5413P 2）螺纹中径 d2=D2=d-0.6495P 5）切削深度经验公式 h=0.65P 三、螺纹车刀 车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃磨与安装车刀，对螺纹质量和生产效率有着重要的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两类。 ⑴高速钢螺纹车刀 高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较差，不宜高速车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。 ⑵ 硬质合金螺纹车刀 硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差，常用于高速车削螺纹。 1、螺纹车刀种类 （3）车刀两侧的工作后角一般取3°-5°，当不存在螺纹升角时，两侧的工作后角与刃磨后角相同，当螺纹升角较大时，车道两侧后角发生变化。 2、螺纹车刀角度 （1）车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60°； （2）其前角γ。=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差；只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 γ。=5°～20°； 3、螺旋升角对螺纹车刀的影响 由于基面的位置发生了变化，车刀两侧的工作前角（后角）与刃磨数值不相等。 在车右旋螺纹时，右侧刃的工作前角为负值使切削不顺利，排屑也很困难，为改善此种状况，将车刀两侧切削刃组成的平面垂直于螺旋线，使左右两侧刃的工作前角为0°。后角a0L=(3°-5°)+ψ， a0R=(3°-5°)- ψ 。 ψ 4、螺纹车刀的安装 安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。 四、车削三角螺纹的方法 车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两种。低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。 1、低速车削的三种方法：直进法，左右切削法，斜进法。 2、高速车削只能用直进法。 五、车削前准备工作： 1、按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。 2、根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 3、确定主轴转速。 六、车螺纹的方法和步骤 1确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以于进刀记数。 2试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。如图a所示。 3用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图d。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量约0.1左右。 4车刀将至终点时，应做好退