高强预应力砼管桩工程技术交底卡1.pptxVIP

高强预应力砼管工程技术交底卡 增城经济技术开发区二期拆迁安置新社区项目 广东南方建设工程有限公司 The southern Guangdong Construction Engineering Company Limited 目 录 一 工程概况 施工准备 施工工艺与方法 常见的质量问题分析与处理 各项沉桩施工保证措施 试验检测及施工祥表 二 三 四 五 六 七 质量标准 一、工程概况 注：高强预应力砼管桩（PHC) 01 本工程基础采用高强预应力 砼管桩（PHC）,采用静压沉 管施工，属端承摩擦桩，桩 端支承于全风化花岗岩。 02 桩身直径为500，壁厚125， 选用AB型桩,其中边桩200根， 基础内边桩980根，共计1180 根。单桩竖向承载力特征值为 2000KN（200t）。 二、施工准备 （1）作业条件 序号 图示 注意事项 1 认真处理高空、地上和地下障碍物。 2 对压桩周围4—6m以内的整个区域及桩机行驶线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。 3 压桩区域与道路近旁排水通畅。 序号 图示 注意事项 4 在压桩现场或附近设置水准点，用以检查桩的入土深度。 5 按桩机组装说明由有资质的人员安装桩机与设备、拉通电源，并进行试机，然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。 二、施工准备 （2）施工机具 序号 图示 注意事项 5 索具、钢丝绳 6 钢垫板或槽钢 7 木折尺 序号 图示 注意事项 1 DTZ818B静压桩机 2 电焊机 3 桩帽 4 运桩小车 二、施工准备 注：桩尖钢材性能不得 低于Q235A的要求 且符合有关标准的 规定 （3）管桩桩尖 三、施工工艺与方法 （1）测量定位 测量组用全站仪放出框架涵的轴线控制桩，作业人员根据桩位与框架涵轴线的相对关系放出每个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并点上石灰使标志明显。因场地较软，桩机行走会挤走预定短钢筋，桩机大体就位之后需对桩位进行复核。 三、施工工艺与方法 注：测量定位 注：定位彩带 三、施工工艺与方法 （2）桩机就位 利用桩机行走装置，移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。桩机就位后，用水平尺校正平台，确保机座水平，并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志。 注：桩机就位 （3）管桩就位、对中、调查 三、施工工艺与方法 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，吊点设置在距桩上端0.3L。起动纵向和横向行走油缸，将管桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中1m左右后停上压桩，从桩的两个正交侧面 (距桩位20m) 用两台经纬仪校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在0.5%之内。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。压桩速度控制在0.03—0.05m/s左右。 注：管桩机就位 注：双向调整垂直度 注：桩机调平 三、施工工艺与方法 （4）压桩 通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。 施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩连续间歇时间不得超过1个小时。 注：压桩 （5）接桩 三、施工工艺与方法 当下一节桩压到露出地面0.8—1.0m时，应接上一节桩。桩节间采用焊接连接。焊接前先将预埋铁件表面清理干净，上下桩节间的缝隙用铁垫片垫密焊牢，焊接要求对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处采用二氧化碳气体保护焊的焊缝在自然条件下冷却3分钟以上，对外露铁件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中。上下桩的轴线偏差不大于3‰，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。 注：手工焊焊接桩 注：C02气体保护焊接桩 三、施工工艺与方法 （6）送桩 通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。 施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩连续间歇时间不得超过1个小时。 注：送桩 （7）压桩结束 三、施工工艺与方法 对于摩擦桩以达到持力层（管桩的设计标高）作为管桩终压的标准。 当达到极限压力后而没有达到设计标高，应立即通知项目部，经项目部确认后方可终止压桩。 主控项目：