zk-2张力控制器-磁粉离合器磁粉制动器测功机.docVIP

ZK-2 张力控制器 使用说明 ZK-2 型张力控制器通过累计物料的厚度进行卷径计算，根据卷径的变化，控制物料卷绕时的张力，是开环式半自动张力控制装置。 此开环控制方式要求，先设定初始半径和物料厚度，通过卷架轴上安装的旋转检测元件（接近开关）检测卷绕圈数，在初始半径基础上加上（收卷）或减去（放卷）物料厚度，以计算当前的卷径，根据卷径计算结果向执行机构（磁粉制动器/离合器）输出功率。 一、控制方式 ZK-2 型张力控制器具有2种控制方式。 方式一 线性控制方式。 开始卷绕时，在手动状态，调节输出功率，以满足张力要求；然后，切换到自动状态，控制器根据当前的卷径，自动输出控制量。函数关系如下图，其中，R0、P0为手动调节时的半径和输出功率，Rn、Pn为自动调节时的半径和输出功率。 方式二 曲线控制方式。 控制器按照“输出功率-半径”关系曲线，根据实时半径调节输出控制量。 此方式要求，先对控制装置输入6个输出功率与半径的对应点参数，以描绘5段“输出功率-半径”关系曲线。6个输出功率与半径的对应点参数值，可在手动状态，根据经验确定。 二、原理框图 三、技术规格 1 输入电压：AC220V±20%，50Hz，100W 2 输出电流：0~3A （最高电压40V） 3 控制对象：磁粉制动器或磁粉离合器 4 控制最大滚筒半径：1000mm 5 控制膜带厚度：0.001-5.000mm 6 环境温度：-10~40℃ 四、前面板各部件功能说明 前面板如上图。 （一）部件说明 1．数码管：左四位数码管用于显示实时半径，右三位数码管用于显示输出功率或制动器的励磁电流。 2．“输出”键：控制器功率输出开关。“开”状态时，“输出”灯亮；“关”状态时，“输出”灯灭，同时，数码管显示“OFF”。 3．“复位”键：初始半径复位。连续按下1秒有效，有效时，数码管显示“0 ”。 4．“参数”键：设置系统各参数。 5．“手动”、“自动”键：设置系统工作于“自动”或“手动”状态。 6．“选择”键：选择显示“输出功率”或制动器的“励磁电流”。 7．“信号”灯：指示接近传感器的状态，每旋转一周，闪烁一次。 8．“报警”灯：卷筒的半径达到终止半径时，该灯点亮。 9．旋转轮：在参数设置时，改变参数值；在手动状态时，调节输出功率；在自动状态时，无效。 （二）“自动”、“手动”转换时的输出状态 方式1：输出状态为平滑切换； 方式2：“自动”向“手动”状态转换时，为平滑切换；“手动”向“自动”状态转换时，为阶跃切换。 （三） 手动调节 在手动状态时，调节旋转轮以改变输出功率，调节结束后，5秒自动存储手动调节值。 五、接线端子功能 后面板有7个接线端子，功能如下： 1、2端子：遥控复位。功能同“复位”键。 3、4、5端子：接近传感器连接端子。 端子1：+12v 端子2：信号 端子3：0v 6、7端子：制动器或离合器接线端子。 六、参数设置 系统需设置如下参数： 按“参数”键，选择参数代码，用旋转轮改变参数值。 代 码 功 能 备 注 F1 初始半径 单位：mm 当“初始半径”“终止半径”时，为放卷，功率逐渐减小； 当“初始半径”“终止半径”时，为收卷，功率逐渐增大。 F2 终止半径 F3 材料厚度 单位：mm F4 工作方式选择 =1时：方式1； =2时：方式2 A1 第1点半径 第1点功率 仅当选择“方式2”时才可设置此参数。 半径单位：mm 功率单位：% P1 A2 第2点半径 第2点功率 P2 A3 第3点半径 第4点功率 P3 A4 第4点半径 第4点功率 P4 A5 第5点半径 第5点功率 P5 A6 第6点半径 第6点功率 P6 -- 存储 将以上参数存储 七、初始状态说明 系统上电或半径复位时，会改变输出功率（电流）。 系统状态 输出功率（电流） 上电状态 自动 与初始半径对应的输出功率（电流） 手动 手动输出功率（电流） 半径复位 自动 与初始半径对应的输出功率（电流） 手动