《某金属表面处理有限公司废水零排放方案》.docVIP

常州市金属表面处理有限公司 电镀废水零排放回用方案 1、工程概述 常州震金属表面处理有限公司是常林股份有限公司，小松常林公司，江苏多棱多数控制机床有限公司，苏州长风机械厂，韩国现代等单位定点镀硬铬加工企业。同时生产镀白锌、镀金、镀彩锌、镀镍、镀锡二极管等产品。因发展需要，企业准备搬迁至新厂区，需新建废水处理站。新厂投产后，废水量将达到200吨/天。水质情况与旧厂基本相同。 2、设计依据： 企业提供的基础资料：原水水量、水质 《城镇污水处理厂污染无排放标准》(GB18918-2002) 《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） 《三废处理工程技术手册》 《水处理工程师手册》 各厂家设备选型样本 相关电气、土建设计手册 3、设计原则 贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。 根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。 为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率。 站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。使厂区环境和周围环境协调一致。 站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。 4、废水来源及污染物成分 4.1废水的来源 根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为20吨，按每天工作运行20个小时计算，平均水量为10吨/小时。 4.2原水污染因子及设计水量 根据厂方提供的有关资料及我们对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类： 含氰废水水量约80m3/d(即4m3/h)，PH＝7.5，[Cu2+]≤70mg/L， [CN-]≤50mg/L； 含铬废水 水量约40m3/d(即2m3/h)，PH＝2～6，[Cr6+]≤80mg/L； 含铜、镍酸碱综合废水:水量约m3/d(即5m3/h)，PH=6～7，[Ni2+]≤100mg/L，[Cu2+]≤100mg/L； 5、设计范围 废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置； 废水处理站的工艺管线； 废水处理站从调节池后的处理工艺参数的制定。 6、工艺流程设计 6.1设计指导思想 根据废水分类要求，本设计围绕以下几点进行设计: 由于含氰废水的特殊性，本设计对含氰废水进行单独破氰预处理，鉴于无机化学反应的不可逆性，为节省投资，简化管理，破氰完后的废水并入混合废水一起进行后续沉淀处理。 为降低工程造价和综合运行费用，将含铬废水单独收集，还原后的废水并入混合废水一起进行后续沉淀处理 为防止间歇性排放的高浓度的电镀废液和退镀废液，对污水处理系统造成冲击，调节池容积，宜尽可能大，有足够的蓄水调节能力。 设置适当的在线监控设备，达到降低劳动强度、稳定处理、达标排放的目的。 6.2废水分类 根据电镀废水的处理技术可行性和电镀行业生产、管理现状，我们建议对各种废水进行如下分类： 含氰废水由于CN-毒性较大，而其他混合废水的PH值较低，一般呈酸性，如果废水采用完全混合分流，因为CN-和H+结合生成HCN挥发，直接污染环境。此外，CN-与某些金属离子混合生成稳定的络合离子，不易从水中去除。因此，宜将含氰废水单独设置管道，经除氰后才能排入混合废水系统。 含铬废水处理相比于其它含金属离子废水处理需多一道还原处理程序，为降低各还原处理单元的规模，对含铬废水进行分流，由独立管道系统排入。 考虑电镀行业的生产管理现状，同时为了简化污水管网敷设，我们建议除含氰废水和含铬废水外的其他废水混合统称为混合废水。 对镀铬废液和退镀液属不定期排放，接入混合废水管集中到污水处理厂进行处理。为了防止镀铬废液和退镀液对污水处理系统造成冲击，要求废水调节池有足够的蓄水调节能力。 以上废水分类有如下几个优点：(1)与实际情况符合，可操作性强；（2）氰废水单独接出，并进行碱性氯化法破氰，既可以使CN-达标排放，又可以减少污泥产生量；（3）含铬废水单独接出，进行还原反应，可以降低还原单元处理规模，降低工程造价。 6.3工艺流程选择 1、含氰废水 废水中的氰化物毒性较大，处理技术有化学氧化、电解氧化、离子交换、膜分离等，但常用且较成熟的方法为碱性氯化法，本方案采用二次碱性氯化法破氰，氧化剂采用NaCLO。一次氧化阶段PH控制在10-11，ORP在300mV左右，二次破氰PH控制在7-8之间，ORP在650mV左右。 该处理方法稳定可靠，采用进口ORP计及PH计在线监控，控制药剂投加量，降