《300MW暨600MW循环流化床锅炉技术介绍》.ppt

东方自主开发型300MW亚临界CFB锅炉 东方自主开发型600MW超临界CFB锅炉 综上所述： 东方锅炉（集团）股份有限公司凭借雄厚的循环流化床锅炉设计、制造实力，在消化吸收引进的循环流化床锅炉技术的基础上，结合自身在大容量机组锅炉开发、设计、制造方面的丰富经验，完全有能力为用户提供安全.高效.可靠.技术性能优越的大容量循环流化床锅炉。 * 满足业主要求 热效率高，经济性好 可用率高，可靠性好 污染排放低 运行灵活，适应变负荷及调峰能力强 维护量低 煤种适应性广 技术成熟 锅炉的设计指导思想 技术发展历程 第一阶段（1988～1993）国内合作自行开发 第二阶段（1992～2000）加快CFB大型化 第三阶段（2000～2003）东方型150MW自主知识产权的CFB锅炉的研发 第四阶段（2003～至今）300MW CFB技术引进和消化吸收；东方型135～150MW CFB锅炉的改进完善；拥有自主知识产权的200MW、300MW及600MWCFB锅炉进行自主开发 技术发展历程 引进FW 50~100MW 高压 引进ALSTOM 200~310MW 亚临界、再热 DG自主开发型 135～150MW 超高压、再热 DG自主开发型 300MW 亚临界、再热 DG自主开发型 600MW 超临界、再热 锅炉整体布置特点 亚临界参数变压自然循环锅炉，一次中间再热，M型布置，总体上分为主回路、尾部、空预器三部份 管式空气预热器 炉内布置水冷屏和屏过、屏再 床上床下联合点火 后墙排渣，采用滚筒冷渣器 三台汽冷分离器 尾部双烟道挡板调温 单炉膛，两侧进风 前墙给煤 锅炉整体布置特点 亚临界参数变压自然循环锅炉，一次中间再热，M型布置，总体上分为主回路、尾部、空预器三部份 管式空气预热器 炉内布置水冷屏和屏过、屏再 床上床下联合点火 后墙排渣，采用滚筒冷渣器 三台汽冷分离器 尾部双烟道挡板调温 单炉膛，两侧进风 前墙给煤 锅炉烟风系统 优点： 系统简单 厂用电低 不采用外置式换热器或INTREX ALSTOM FBHE外置式换热器 缺点： 回料系统灰量调节可靠性低 膨胀、密封结构复杂 床温、汽温调节矛盾无法调和 外置式换热器内受热面保护困难 运行、调试经验少 本公司和国内外许多研究院所、高校的研究结果均表明，在300MW亚临界及以下的循环流化床锅炉中，外置式换热器均不是唯一选择。 FW INTREX外置换热器 不采用外置式换热器或INTREX 设计原则：在保证主回路吸热量（即保证床温）的基础上增加主回路过热吸热份额，并有足够的受热面布置空间 优点： 再热器温调节可靠性高 系统布置简单 运行、调试经验丰富 采用高效汽冷分离器 优点： 增加受热面积，使辐射受热面的布置更加容易 耐火材料用量少， 有利于锅炉的启停和调幅,节约启动耗油量 有利于吸收未燃尽燃料（包括焦炭和CO）二次燃烧产生热量，防止分离器内结焦 与炉膛之间胀差小，结构简单，具有更可靠的密封性 在石油焦等灰份极少的炉型中表现出极高的分离效率 采用卧式光管空气预热器 结构简单、制造安装方便； 体积大，钢材耗量多,阻力大 外形小、重量轻，不易腐蚀，磨损轻； 结构复杂，制造安装困难 外形小、重量轻，不易腐蚀，磨损轻； 结构复杂，制造安装困难 结构特点 低 高 较高 漏风率 / 有 无 旁路 / 2X60% 1X100%注 台数 卧式光管 三分仓回转式 四分仓回转式 项目 冷渣器的选择 适应电厂的煤质特性，主要是灰分大小 考虑到电厂的实际情况 实践证明，流化床冷渣器（即非机械式冷渣器）对于入炉煤质的粒度要求比较高。但目前国内普遍存在的情况是：燃料的来源不稳定，变化较大，且燃料中石块和矸石多，且大多数的电厂对燃煤破碎设备的设计选型重视不够，使燃料入炉粒度难以保证。因此，选取对煤质粒度不敏感的冷渣器类型是用户的最佳选择。 冷渣器的选择 底 排 渣 底排渣特点： 使炉底被冷渣器占据，空间拥挤，不利于维护检修。大型化困难。 排渣管容易被物料压死。 底渣含碳量高。 结构复杂，工作环境恶劣，易发生故障且检修耗时很长。 排渣口流化情况不好，存在床料结焦隐患。 如果发生堵塞，排渣管无法在运行时疏通。 冷渣器的选择 早 期 侧 排 渣 改 进 侧 排 渣 布置特点： 排渣覆盖范围广 系统简单 兼顾回料器放灰：这是本公司炉前给煤、炉后排渣布置方式的特有优势，也是其它布置方式所无法实现的。 降低q4损失 检修方便 防止炉内磨损的措施 性能上： 降低流化速度（三次方） 高效旋风分离器，可采用更小的粒径（两次方） 防止炉内磨损的措施 需要防磨的受热表面主要有： ■水冷布风板 ■炉膛下部密相区四周水冷