《特种压滤机系统污泥干化技术》.docVIP

特种压滤机系统污泥干化技术 浙江旺能环保股份有限公司 刘帮梁1、本技术在国内外的现状和发展趋势 目前污水处理厂各类污泥经普通脱水机脱水后的含水率大致为75%～85%。我国对污泥处理处置的总方针是减容、无害、资源化。欲达到这个要求，降低污泥的水份是关键。只有把污泥水分降至40～60%以下，诸多的资源化利用才有可能。但我国当前污泥干化市场要逾越含水40～60%这条“坎”困难重重。降低污泥水份目前的常规方法是： （1） 机械脱水：目前市上常见的机械脱水有板框压滤；离心脱水；带式压滤脱水；螺旋压榨脱水等。凡此几种类型，脱水后的污泥终端水份均在75%~85%左右的范围内，所以减容不彻底,对后道的资源化利用未具可能终端资源化利用未达要求。 （2）热力干化：市上所见方式诸多，例如回转套筒干化；立式回流干化；低温流化床；桨叶干化机；余热烟气干化等。但不管用何种形式，均是以热能去除水份而又不能破坏污泥中原赋热值，因此是以能量置换，是“以热换热”但其结果是“以大置小”，在现实应用中投资大，运行成本高。目前市上虽有应用，但只是无奈之举。 在污泥处理处置领域，美欣达集团不断开发和研究适合中国国情和节能减排环保政策的污泥处理新技术、新设备。 其中2006年引进了日本“桨叶式污泥干化技术”，在此基础上，2007年成功制造了第一代利用蒸汽为热源、日处理能力15吨的“转盘式高速离心薄层污泥干燥机”，应用于我公司印染污泥的干化处置，开始了我公司污泥干燥技术研发的起点，该设备主要是用于工业污水厂的污泥干化系统。 在此基础上，2007年美欣达集团又引进了欧洲污泥珍珠工艺干化技术原理，研制开发了拥有自主知识产权的第二代利用导热油间接加热的立式多盘污泥干燥机，并在我公司内建立立了日处理能力25吨的污泥干化系统。 第一代的利用蒸汽为热源 “转盘式高速离心薄层污泥干燥机”和第二代的利用导热油为热源的“立式多盘污泥干燥机”都需要外部热源和尾气处理系统，因此处理成本较高，难以企业化运行。 为寻求一种低成本、高效率的符合国家循环经济要求的污泥处理处置技术方案，尽快解决污泥所带来的环保问题，2008年，美欣达集团浙江旺能环保股份有限公司环境产业研究所在多年污泥干化处置研究的基础上，自主开发了适合中国国情和节能减排环保政策的第三代污泥处置新技术——污泥化学改性加特种压滤系统集成常温干化技术，污泥通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从80%左右降低至50%以下，再经24～48小时自然风干后含水率已降低至20%左右甚至10%以下，干化后将此送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电，实现了污泥的减量化、无害化和资源化，现已在美欣达工业园内建立了日处理30吨污泥干化处置生产线的示范工程，经过一年多的调试，各项指标均达到设计效果，于2009年9月份已正式投入正常运行。 2009年9月份投入正常运行以来，每天正常处理25～30吨含水率80%左右的我公司印染污泥，干化后的污泥送至我公司燃煤电厂与燃煤混合焚烧发电，实现污泥处理的减量化、稳定化、无害化，并最终实现能源和资源化。 为了保证该国际先进技术和国内领先水平技术能向浙江省乃至全国推广运用，利用我公司现有条件在美欣达工业园内建立一套大型污泥处置示范工程项目，2009年12月在美欣达工业园兴建了日处理200吨污泥处置示范项目，负责处理湖州市城区范围内的污泥处置项目，2010年二月初，又承接了河南省许昌市的日处理150吨的污泥处置项目。 自建立了日处理30吨污泥干化处置生产线的示范工程正常运行以来，我公司接待了多批前来考察洽谈污泥处置项目的省内外客户，呈现出强烈的市场需求。 1）污泥化学改性特种压滤常温干化集成新技术的产生及技术特征： 该技术的主要特征是：从药剂、机械匹配等方面进行了深入研究，从污泥中水的结构特点入手，通过化学改性改变污泥中水的性质加特种压滤系统集成常温干化技术，即不依赖任何外界热能等条件，仅通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从80～93%左右一次性降低至50%以下，再经24～72小时自然风干后含水率可降低至20～30%左右。 污泥化学改性特种压滤常温干化集成技术是一项化学和物理两种学科的交错；是工艺技术和机械匹配的结合；是不同污泥物性和药剂对应的集成。我公司是在以前处理处置污泥的工程经验基础上，深究源头从机理、药剂、机械进行匹配，并对工程实施进行了组合集成，构成了一套可操作性的工程技术模式。我们认为此条技术路线有可能会成为今后我国污泥处理处置的市场主流。对此，我公司祈诚地向市场作出推荐。 2、本技术和工艺特点及主要工艺设备： 污泥化学改性特种压滤常温干化集成技术工艺及设备与通常的热干化法相比，在投资和运行成本上更具竞争优势，市场前景广阔，将广泛地应用于污水厂现有污泥脱水设施的改建、扩建及