《第2章电阻应变式传感器》.ppt

吊钩秤 便携式 各种悬臂梁 F F 固定点 固定点 电缆 －－剪切弹性模量 应变片安装在弹性元件剪应变最大处的主应变方向。剪切式力传感器的输出和精度比拉压式力传感器高。 3.剪切式力传感器 梁长度的中间截面弯矩为零，中性层处是最大剪应变所在处，为此将电阻应变片安装在该截面的中性层上，栅丝与中性层成45°方向，即最大正应变方向。 四片应变片接成全桥电路后，电桥输出指示的应变与外力的关系为： 矩形截面梁： 工字形截面梁： 减小弯矩影响的剪切力传感器贴片方式 轮辐式剪切力传感器 2.7.2 电阻应变式压力传感器 1．平膜片式压力传感器 在膜片中心（R=0），εr、εt达到正最大值；当r＝0.635r0时，εr=0；当r＞0.635r0时，εr产生负值；当r＝r0时，εt=0，εr达到负最大值。一般用小栅长应变片在膜片中心沿切向贴两片，在边缘处沿径向贴两片，并接成全桥线路，以提高灵敏度和进行温度补偿。 2.筒式压力传感器 如图（a）,当内腔与被测压力场相通时，圆筒部分外表面上的切向应变（沿着圆周线）为 若筒壁较薄时，可用下式计算应变 式中，β——筒的外径与内径之差，β=D0－D。 (b)(c)贴片方式可实现温度补偿 2.7.3电阻应变式加速度传感器 加速度传感器系统模型 2.8电阻应变仪 2.9 压阻式传感器 是利用硅的压阻效应和微电子技术制成的，是一种新的物性型传感器。 优点：灵敏度高、动态响应好、精度高、易于微型化和集成化等。 2.9.1 基本工作原理 单晶硅材料在受到应力作用后，其电阻率发生明显变化，这种现象被称为压阻效应。 电阻相对变化量 对半导体材料 式中，π——压阻系数,与晶向有关。E为半导体材料的弹性模量 用于制作半导体应变片的材料最常用的是硅和锗。在硅和锗中渗进硼、铝、镓、铟等杂质，可以形成P型半导体；如渗进磷、锑、砷等，则形成N型半导体。渗入杂质的浓度越大，半导体材料的电阻率就越低。 参数 硅（ρ=10Ω·㎝） 锗（ρ=10Ω·㎝） N P N P πl/10-7㎝2·N-1 [100] [110] [111] －102 －63 －8 ＋6.5 ＋71 ＋93 －3 －72 －95 ＋6 ＋47.5 ＋65 E l/107㎝-2·N [100] [110] [111] 1.30 1.67 1.87 1.01 1.38 1.55 KB [100] [110] [111] －132 －104 －13 ＋10 ＋123 ＋177 －2 －97 －147 ＋5 ＋65 ＋103 由表可见，半导体是各向异性材料，其压阻系数与晶向密切相关。N型硅的[100]晶向、P型硅的[111]晶向、N型锗的[111]晶向、P型锗的[111]晶向，其灵敏系数比金属丝应变片要大几十倍。 2.9.2半导体应变片 2.9.3压阻式传感器 将制作成一定形状的N型单晶硅作为弹性元件，选择一定的晶向，通过半导体扩散工艺在硅基底上扩散出4个P型电阻，构成惠斯登电桥的四个桥臂，从而实现了弹性元件与变换元件一体化，这样的敏感器件称为压阻式传感器。压阻式传感器主要用于测量压力、加速度和载荷等参数。 1．压阻式压力传感器 2．压阻式加速度传感器 扩散电阻 硅梁 基座 a b h l 质量块 应变 和加速度 间关系式： 2.9.4压阻式传感器输出信号调理 由MAXIM1450压阻式传感器专用芯片构成的测量电路 ? 2.贴片：在应变片的表面和处理过的粘贴表面上，各涂一层均匀的粘贴胶 ，用镊子将应变片放上去，并调好位置，然后盖上塑料薄膜，用手指揉和滚压，排出下面的气泡 。 3.测量 ： 从分开的端子处，预先用万用表测量应变片的电阻，发现端子折断和坏的应变片。 4.焊接： 将引线和端子用烙铁焊接起来，注意不要把端子扯断。 5.固定： 焊接后用胶布将引线和被测对象固定在一起，防止损坏引线和应变片。 2.5 转换电路 应变片将应变的变化转换成电阻相对变化ΔR/R，要把电阻的变化转换成电压或电流的变化，才能用电路测量仪表进行测量。电阻应变片的测量线路多采用交流电桥(配交流放大器)，其原理和直流电桥相似。直流电桥比较简单，因此首先分析直流电桥。 2.5.1恒压源直流电桥 如图所示。电源E为恒压源，其内阻为零。根据电路学中的克希霍夫定律，列出电路方程： ? R2 R4 R1 R3 Ui 恒压电桥电路原理图 RL A C D IL B 式中 RL为负载电阻，因而其输出电压UL为: 联立求解上述方程，求出检流计中流过的电流Io为: 当R1R4=R2R3时，IL=0，UL=0，即电