《钣金模具设计规范》.docVIP

模板材质,厚度及热处理标准 模 板 名 称 材 质 厚度(mm) 热 处 理 (HRC) 上下模座板 A3料 45, 50, 60 　 上下垫板 1. 连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较多的时候须釆用Cr12 20,23 50-52 2.釆用Cr12可不热处理 20,23 　 上夹板 1,45# 20 　 上下脱料板 1,全部釆用Cr12 25 50-52 上下模板 1. 一般釆用Cr12 30 58-60 2. 视特殊情况和薄片类用SKD11 30 60-62 脱垫板 1,釆用国产Cr12 15, 　 冲子料 1,SKD11 (宽度不大于5MM的冲子及薄片类冲裁) 50,55,60,65 60-62 2,一般釆用Cr12 50,55,60,65 58-60 入子料 1,SKD11)(易断部位,不锈钢) 30, 60-62 2,Cr12 31,26 58-60 滑块料 1,滑块不共享,全部釆用Cr12 　 53-55 折弯刀 1,不锈钢或成形困难有特殊要求时用SKD11 　 47+-2 2,一般釆用日立 Cr12 53-55 折弯块 1,Cr12 45,50 58~60 上下打板 1,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用Cr12 15-20 45~48 垫脚 1,A3料 40,50 　 上下托板 1,A3料 20,25 　 基本要求 一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板; 1.2. 脱板螺丝分布与下模板类似. 1.3. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深10.0MM,折弯块后要做挡块,如图 1.4. 螺丝沉头尺寸对照表 公称螺丝 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 攻牙底孔直径 Φ3.2 Φ4.3 Φ5.2 Φ6.7 Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 Φ14.5 沉头直径D Φ8 Φ9.5 Φ11 Φ14 Φ17.5 Φ20 Φ23 Φ26 过孔直径d Φ4.3 Φ5.2 Φ6.7 Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 Φ14.5 Φ16.5 1.5. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式 冲头形态 冲头补强方式 冲头补强方式 材质 备注 圆 冲 头 3.0mm以下的圆冲头 挂台方式 SKD11 3.0-16.0MM的圆冲头 挂台方式 SKD11 根据情况可做成 T冲,A冲 16.0MM以上的冲头 螺丝固定 SKD11 异 型 冲 头 3.0MM以下的方形冲头 双面挂台方式 SKD11 3.0MM以下的长条形冲头 双面挂台方式 SKD11 3.0MM以下的U形冲头 三面挂台方式 SKD11 3.0MM以下的7字形冲头 用多点穿销,烧铆, SKD11 六角形冲头 凸圆挂台方式 SKD11 一般釆用研磨加工 圆弧形冲头 SKD11 3.0MM以上的方形冲头 双面挂台,或多点穿销固定方式 SKD11 15.0MM以上的冲头可用螺丝固定 3.0MM以上的长条形冲头 双面挂台,或多点穿销固定方式 SKD11 15.0MM以上的冲头可用螺丝固定 3.0MM以上的U形冲头 三面挂台,或多点穿销固定方式 SKD11 15.0MM以上的冲头可用螺丝固定 3.0MM以上的7字形冲头 多点穿销固定方式 SKD11 15.0MM以上的冲头可用螺丝固定 3.0mm以上的其它异形冲头 可根据情况用挂台,或多点穿销的固定方式 SKD11 15.0MM以上的冲头可用螺丝固定 3.0mm以下的其它异形冲头 根据其形状合理做补强 可根据情况用挂台,多点穿销的固定方式 SKD11 备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构. 三 .五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)模具上所用到的打杆须在?12-?16之间,优力胶直径不超过?80(如图) 3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧. 3.6)模具上所有螺丝全为公制牙. 模具总图的绘制: 绘制总图时,最好用1:1的比例