《公差设计》.doc

公差设计 专题报告 <<报告题目>> <<学号>> <<姓名>> 授课教师：蔡志成 <<日期>> 摘要 重点摘录本报告之主题、内容以及成果或发现，以300至500字为宜。 本模板使用word内建目录功能，同学使用时逐一依照现有模板撰写，或利用copy & paste将文稿完成，再选择「更新目录」功能，即可自行更新目录与图表目录。 目录 摘要 I 目錄 II 表目錄 III 圖目錄 III 一、 前言 1 1.1 動機 1 1.2 文獻探討 2 二、 公差與品質及成本三者之關係 4 2.1 製造成本考量 4 2.2 品質考量 7 2.3 成本－公差演算模式 8 2.4 品質損失函數 10 三、 製程能力分析 11 3.1 影響製程的因子 11 3.2 製程能力值評估 12 四、 公差設計之應用範例 15 4.1 實驗設計法 15 4.2 實驗設計與電腦模擬之應用實例 16 五、 結論與未來發展 20 參考資料 21 表目录 表 1：線性模式之演進[7] 3 表 2：非線性公差與成本模式演進[7] 3 表 3：非線性常態分配模式 4 表 4：鑄造件之最小公差[3] 6 表 5：鑽孔公差[3] 6 表 6：車床、鑽孔和研磨公差[3] 7 表 7：Ca、Cp值評價公式及分級標準[8] 12 表 8：實驗因子和水準樣本[4] 17 表 9：實驗組合與模擬結果[4] 17 表 10： Cpk之SAS分析結果[4] 19 表 11：較低成本與高Cpk值的因子組合[4] 19 图目录 圖 1：公差、尺寸及成本之相互關係[3] 5 圖 2：迴歸分析[3] 8 圖 3：公差與成本之關係曲線圖(一)[14] 9 圖 4：公差與成本之關係曲線圖(二)[14] 9 圖 5：製程成本與公差關係曲線圖[11] 9 圖 6：產品變異系統圖[9] 12 圖 7：規格容許差分級[8] 13 圖 8：Cp值分級[8] 14 圖 9：發動機組裝圖和側視圖[4] 16 前言 描述选择该主题之动机，该主题之主要内容为何，过去有哪些相关之研究与讨论，以及本报告各章节之内容，举例如下。 时值经济不景气和我国加入WTO双重冲击下，传统产业面临空前的生存危机，其中成本问题是决定公司兴衰之一项重要指标。在一片制造业技术升级之下，和消费者对产品质量与功能的要求也愈来愈重视的同时，制造厂商要如何在质量与成本之间作个准则，以决定在市场上的竞争力，传统的的观念认为产品质量是管制出来的，甚至是认为只要花下大把的钞票买下昂贵的机器就可生产好的产品，殊不知制程、刀具和夹治具等亦会影响加工质量，严重的话甚至产生报销品而提高成本。现今在质量和成本兼顾的趋势之下，质量和成本皆可由公差设计来规划制程，以提高产品质量和降低制造成本，来提升市场的竞争力。所以在机械工业日趋精密的趋势中，公差设计显得越来越重要，一个正确的公差设计不但能提高机械的性能，更能减少制造与尝试错误的成本，使得机械产品的附加价值更加提高。 而公差技术是工业发展的重要技术基础，其不但为产品精确度的定量描述，亦是产品互换性的指针。随着工业技术水准之提高与大量生产模式之需求，不论是装配者或是使用者均对组件精度之要求逐渐严格，因此在设计公差时，就必须特别予以考虑与标示出来，促使制造者或检验者能将符合功能要求之产品顺利生产，并发挥应有之性能与维持低的成本。 1.1 动机 从设计者的观点来看，公差应该是愈小则产品质量愈好，但由于成本、加工时间、机器精密度等的考虑，常需在公差和上述因素做一取舍，找寻一最佳化之平衡点，然而随着制造精密度的增加所需的机具性能、加工成本、测量时间和检验器具价格皆会随着增加，故由生产者的观点，公差则是愈大愈好；因此公差设计必须同时考虑这些问题。不过一般公差的设定方法并不明确，所以设计人员在进行机械设计时，往往凭经验或透过手册来决定公差，或者采取较严苛的公差设计，以确保零组件之组装与运转功能能够正常。然而依此方式进行公差设计，设计者在设计时并无法预估这些规格对产品质量、功能以及成本所产生之影响，加上基于依传统经验法则所得之公差分配不能有效的反映制造成本，所以产业界亟需一套公差设计与成本分析的方法，作为在设计阶段如何妥善运用公差设计以整合设计与制造，甚至装配、检验与测试各过程，以确保产品质量及功能，并降低成本之依循，此乃公差设计的主要目标。 1.2 文献探讨 公差是指工程图上公称尺寸所允许的变异误差量，公称尺寸是指定一个工件尺寸的大小，它可代表工件的长度、厚度、直径等等，可作为量具量测工件时判断是否合格的依据。 公差设计问题随着产品的少量多样、生产自动化及零件互换性的要求下日趋重要。在设计、制造、装配及服务修护阶段的人员意见沟通及同步化，更突显最佳化公差设计的重要性。一般设计人员对于公差的设计往往根