《李大宇说明书最后》.doc

摘 要 此课题主要研究关于冷冲压方面的模具设计与制造，侧重于模具的设计。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，近十年来，随着国民经济的快速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃的发展。该课题主要针对所学专业的课程内容，选用典型零件，综合运用所学知识，将其贯穿，发挥设计思路，掌握正确设计思路与设计方法。模具在国内外现代制造业中有着不可替代的作用。其优势在于生产效率高、产品质量高、成本低等优点。应用于各个场合，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工行业。模具是机械、汽车、电子、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。据零件图的技术要求，采用弯曲工艺路线，设计一道工序的弯曲模，并通过使用CAD等辅助设计软件将整个设计过程完成。设计过程中查阅各种资料，最终能达到分析问题，解决问题，能独立设计机械产品的实际工作能力，培养对所学专业的创新思想，为以后的工作做好前期准备。 关键词 冷冲压 模具 工艺路线 目 录 摘要 I 目录 II 第1章 绪论 1 1.1冷冲模具的分类及结构组成 1 1.1.1冷冲模具的分类 1 1.2冷冲模具的结构组成 2 1.2冷冲压工艺的特点及其应用 2 1.3模具技术在当今社会的发展 3 第2章 结构设计 6 2.1 零件的工艺分析 6 2.2 确定工艺方案 6 2.3工艺与设计计算 8 2.3.1毛坯计算 8 2.3.2 弯曲力的计算 9 2.3.3 冲裁力的计算 10 2.3.4 压力中心的计算 12 2.4 计算各主要零件尺寸 13 2.4.1 冲裁部分凸凹模计算 14 2.4.2 折弯部分凹凸模的设计计算 18 2.4.3 定位零件的设计 20 2.4.4 卸料装置 21 2.4.5 冲模模架的选择 22 2.4.6 导向零件设计与标准 23 2.5.选定设备 25 结论 27 致谢 28 参考文献 29 第1章 绪论 1.1冷冲模具的分类及结构组成 ? 冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力 1．根据工艺性质分类 1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 2．根据工序组合程度分类 1)单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 2)复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 3)级进模也称连续模 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 冲压加工可分成四大类:剪切加工,弯曲加工,成型加工,引伸加工,且冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类通常模具是由二类零件组成: 第一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等； 第二类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。高速铣削：第三代制模技术 高速铣削