LCM工艺流程学习报告_精品.ppt

製作：王敏 LCM工藝流程 工藝 流程順序 切割——CT1——反射檢查——洗淨——配向——急冷卻——偏貼 脫泡——CT2——COG——FPC——導電Tape——檢一——RTV塗 布—— 組立——卡鐵框——檢二——外觀——FQC 一 切割 注意事項 1.玻璃切割之前，須檢查玻璃是否有不良及破損，確認OK後將基板對準Table Pin放置於切割割臺臺座上. 將玻璃對準Table pin時用手稍稍用力按壓一下.讓玻璃更好的對準放置. 2.放置玻璃時,應先確認MARK是否在同一水平線上。 3.將切割完的玻璃單品以吸球取出放置於切割專用的Tray上，吸取時吸球一定要放在玻璃正中央垂直作業. 4.使用風槍吹試玻璃表面，首先吹試SOURCE邊，然後吹試GATE邊. 二 CT1 注意事項 1.從CAST中取出玻璃，並進行外觀檢查。 2.打開治具之上蓋,將玻璃端子區朝內朝下放入檢查機的引槽中，再從左往右慢慢滑入檢查機內，以防造成刮傷等不良現象，再蓋上上蓋 3.全畫面檢查，主要針對來料不良檢查（面內異物，畫面異常，亮線 暗線等） 3. 反射檢查：針對Cell破片及刮傷。 三 洗净 注意事项 1.作业前依设定条件确认,并记录于始终业点检表. 2.确认设备机构是否于原点位置 3.将母篮放置于设备入料机够.再将CAST放至于母蓝上. 4.洗完后戴上耐热手套到设备右侧出料机构将CAST取出放到指定位置.拿出母蓝到入料机构循环使用母篮內每次最多放置4个CAST. 5.封止完之玻璃需于 6小时內完成 Panel 洗净之作业. 6.超音波能量值：0.8~1.2a 7.各槽温度：一二槽40±5℃ 三~六槽60±5℃ 七槽170 ℃ 八九槽80±5 ℃ 十槽冷却槽 ① ② 四.配向—冷卻 注意事項 1.配向條件——溫度120℃ 時間：30MIN 2.將有放置玻璃之CAST放入OVEN槽內，一次不可超過16個CAST. 3. CAST放置時，需放在指定的冷卻架下進行冷卻10分鐘即可。 五.偏貼 注意事項 1.清潔機台前必須停止機台作業 2.清潔完後必須將機台恢復原點 3.清潔靜電棒前必須將電源關閉 4.如機台內有髒或異物，作業者應立即用無塵布進行清潔 5.清潔吸嘴時切勿碰觸靜電棒 6.清潔偏光板清潔滾輪以及貼附滾輪需用粘塵紙去除 7.使用手指套需2小時更換一次手指套外，發現髒、破等現象需隨時更換. 備註：投料前請確認CELL是否洗淨乾淨，洗淨NG採用人工擦拭 六.加壓脫泡 注意事項 1.機台設定參數請參照高壓脫泡機制程條件參照表. 2.當壓力桶體內壓力降至0時方可打開大門. 3.每次作業機台內一次只可放入4個LOT放置時勿傾斜，以防造成破片 4.成品TRAY不可放入脫泡機台內作業. 溫度設定值 壓力設定值 時間設定值 七. CT2 注意事项 1.照度范围值为：max--200Lux（Panel正面照度）. 2.撕膜检查的照度为:1000~1500Lux. 3.点灯检查之前需将电流值调至41mA.. 4.将玻璃放置点灯治具中，目视其偏光板有无亮点、异物、纤毛等.若异物较小用放大镜进行分析.注意： 勿触碰玻璃端子区. 5.外观：检查玻璃有无凸缘、线路刮伤、缺角、玻璃刮伤、破片、延伸性裂痕等不良现象. 6.进行反射检查是否有异物、刮伤、脏污、异物等。保护膜下异物检查规格D≤0.4mm. 7.检查完产品后将保护膜重新贴附于Panel上. 凸缘 线路刮伤 破片 缺角 延伸性裂痕 玻璃刮伤 八. COG 注意事項 1.作業前，確認料號及5S狀況 2.玻璃作業前要做EC測試，ACF回收桶的清潔，EC部丙酮狀態，IC放置是否正確. 3.每隔兩小時更換一次ACF緩衝材和清潔一次臺座 4.作業時ACF認識失敗取出,不可強行作業. 5.拿取玻璃時不可觸碰玻璃端子區 6.螢幕下方的UNLOCK KEY鍵起到畫面控制作用，螢幕每操作一步，需按UNLOCK KEY解除畫面鎖定. 7.打開機門，從Tary中拿取玻璃放在平臺上，然後關上機門注意：GATE端子區應朝裏放置，且必須放在平臺的中間位置 8.待EC清洗完畢，從機器中取出玻璃，交由品保OM分析，OK品再進行COG壓著動作，NG則重新清洗如需清洗下一片玻璃，則在螢幕中選擇重新鍵迴圈操作。 9.開機前要更換ST部緩衝材 10IC掉落品進行黏除時，嚴禁使用美紋膠，只可以使用黏棒進行黏除. 九.FPC 注意事項 1.確認畫面模式為主模式 2.進入自動模式 3.檢查自動啟動條件，亮綠燈則OK，亮紅燈則NG 4.檢查各臺座是否殘留著玻璃及FPC在臺座上. 5.檢查完後按自動啟動鍵進入生產模式 6.玻璃拿起時，需從G邊非端子區拿起玻璃防止手指觸碰端子區ACF及線路 7.產