单片机 温度控制显示系统设计 计算机控制课程设计_精品.docVIP

目录 一、 设计要目及意义……………………………………2 二、 系统要求 …………………………………………2 系统总体框架……………………………………………3 四、 功能模块…………………………………………3 五 、程序设计…………………………………………6 小结 ……………………………………………………10 参考文献………………………………………………10 附录……………………………………………………11 单片机温度采集与显示系统设计 设计目的及意义 目的：通过本课程的设计，进一步掌握I/O接口设计和常用程序设计技术，掌握单片机控制系统的设计的一般方法，能根据系统设计要求，完成应用系统的硬件和软件设计。 意义：温度是一个非常重要的物理量，因为它直接影响燃烧、化学反应、烘烤、煅烧、蒸馏、结晶、空气流动以及温度漂移等物理和化学过程。温度控制失误就可能引起生产安全、产品质量、产品产量以及生活安全等一系列问题。因此对温度的检测的意义就越来越大。温度采集控制系统在工业生产、科学研究和人们的生活领域中，得到了广泛应用。在工业生产过程中，很多时候都需要对温度进行严格的监控，以使得生产能够顺利的进行，产品的质量才能够得到充分的保证。使用自动温度控制系统可以对生产环境的温度进行自动控制，保证生产的自动化、智能化能够顺利、安全进行，从而提高企业的生产效率。 本文是基于单片机的多路温度采集控制系统设计，其利用单片机作为系统的主要控制器，通过温度传感器检测环境温度信号，再经A/D转换后，将数字信号，送入到单片机中进行数据处理，经过一定的控制算法后，通过单片机的输出I/O口，来控制继电器的闭合，达到弱电控制强电的目的，从而实现对了对环境温度的调节。 本人的主要工作是运用单片机作为主控制单元及数据处理单元，控制四个开关管的接通与闭合，从而实现输出电压的变化，并通过在输出端串接一段康铜丝对输出电流进行实时检测，并输出充退磁信号，以实现远程控制。 二、系统设计要求： 已知温度范围是0～100℃对应模拟电压信号为0～5V，共有4路。采用单片机设计4路温度采样与显示系统，对每路温度实时采集并显示。 系统总体框架 其中单片机我们选择C51系列 各功能实现 复位电路 用于单片机的复位。如下 时钟振荡电路 提供单片机时钟震荡。 、热敏电阻的连接 、系统总体连接图 相关程序设计 1、主程序的设计 主程序程序流程图 主程序流程图如上，其功能为：设置定时器0、外部中断0、和外部中断1的中断程序入口；设置定时器0的工作方式为1；定时时间为100ms；设置计数单元（30H）初值。初始化程序完成后启动定时器，等待中断。此程序等待中断处为死循环，当中断程序完成后，装入定时器初始值，继续等待中断，如此一直重复下去，直到关闭主电源为止。 2 定时器中断程序的设计 定时器0中断功能：实现8秒定时，通过检测计数单元的数据判断定时事件是否到8秒，8秒时间到，触发外部中断0，执行数据采样程序。定时器中断 定时器中断程序流程图 3 数据采样程序的设计 数据采样程序功能：温度检测通道，控制存放数据的地址和采样次数。数据检测的方式是先对4个通道各采样一次，然后再采集第二次……共采集五次。采样程序采用中断方式。 在设置通道初值、通道数、采样次数和存放数据的开始地址后，启动A/D转换，随后检测标志位状态。标志位被清零，标志着本通道的A/D转换已经结束，在修改通道号和数据存放地址后，对下一通道继续检测。当4个通道的检测工作完成后，判断5次采样是否全部完成，若没完成，则对4个通道继续采样，直至完成5次采样工作。 数据采样程序流程图 4、 A/D转换程序流程图 A/D转换完成中断功能：将标志位清零，读取转换后的温度数据并存放在RAM中。 A/D转换完成中断程序流程图如图14所示。 程序说明：程序实现5次采样，每次检测8个通道。 A/D转换完成中断程序流程图 5、 LED显示程序设计 动态显示程序流程图如下图 动态显示程序流程图 小 结 本文以MCS-51单片机系统为基础，通过热电阻AD590的阻值随温度的变化而得到的模拟信号进行采集，连接ADC0809实现多路模拟信号的采集，并通过A/D转换器对模拟信号进行数模转换，把转换得到的数字信号送入单片机,通过单片机进行控制操作。以单片机为核心完成温度检测、.显示功能。本系统设计简单，性能稳定，能够通过单片机灵活编程进行各种功能的设定和修改。 参考文献： [1] 陈琳， 单片机原理与实用技术[M]. 武汉。华中科技大学出版社, 2007.9. [2] 施保华，计算机控制技术[M]。武汉。华中科技大学出版