家具行业—常见问题以及解决方案_精品.ppt

缺陷 气泡Bubbling 现象 涂膜表面出现气泡 原因 1． 木材表面素地导管深，填充困难，发生气泡； 2． 使用过高粘度的涂料； 3． 喷涂之空气压力过高，涂料混入空气过多； 4． 预热（加温干燥）过于激烈，或急剧加热； 5． 涂装表面附著油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分； 6． 压缩机及空气管内有水分，或设备发生水践到作业物上面； 7． 大部分与针孔发生原因一样。 对策 1．导管较深的素材事前作填充后喷涂； 2．适当的调整适合的涂料粘度； 3．调整适当的空气压力，减少空气的混入； 4．加热干燥时，静置时间需控制，充分发挥发后施行； 5．涂装表面注意表面的清洁，避免污染不洁物质； 6．定时泄掉压缩机水分及加装油水过滤器； 7．参考针孔对策 * 缺陷 鱼眼(反拨、火山口、开花)Fishey。 现象 涂膜衩反拨，涂膜产生凹陷，或小部份不附著； 原因 1．被涂物有水分、油分、或油性蜡等； 2．涂料中有水、油分（空压机为主因）； 3．作业场所被污染或使用性蜡污染了环境及作业物； 4．使用过多的添加剂或涂料不良及使用过期的涂料； 5．污染的布，抛光场所的油性蜡； 6．下涂料或著色剂品质不良或被污染； 7．充满的溶剂气体的场所，作业场所排气不良。 对策 1．被涂物避免污染，且需砂光彻底； 2．流水墙保持清洁，流水顺畅，避免跳水，空压机油水也应注意； 3．作业场所，器具避免污染油分、蜡油等，手指、衣物污染应清洗清洁后才可触碰作业物； 4．涂料保存超出储藏期限时应检视是否变质； 5．涂料时远离有污染地区，使用污染碎布应清理； 6．注意涂料品质是否含有其他物质； 7．作业环境注意充分排气； 8．旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再予砂光后予喷涂； 9．最重鱼眼发生时可用鱼眼防止剂添加于涂料中。 * 缺陷 吸陷、目陷Sinking-in 现象 上涂涂布之后涂膜吸入下地，表面呈现无光泽状态一般NC 涂料较易产生目陷（镜面涂装） 原因 １．使用不合适的稀释剂（溶解力太强）。 ２．下涂涂膜不足，形成多孔的场合。 ３．下层涂料未干燥充分，或未干燥即予研磨； ４．研磨时使用太粗番号的砂纸； ５．上涂粘度太低或涂布量不足； ６．使用品质不良的涂料； ７．被涂物表面附著灰尘，漆粉未清除； ８．素材的布土填充不良或含有水分过多； ９．下涂一次厚涂，致底层干燥不充分（或重涂时间太快）。 对策 １．慎选品质良好之稀释剂； ２．下涂涂膜应足够，砂光后应完全平坦无孔； ３．涂膜应充分硬化或干燥再施予上涂； ４．砂光纸番号应选择适合上涂细度的砂纸； ５．调合正确适合粘度涂料，均匀的涂布量及足够的涂布量； ６．使用品质良好的涂料，喷涂前需清理被涂物表面； ７．涂装前素材处理需确实砂光，填充补土，木材含水率需适中； ８．涂装要领需分多次薄涂且控制间隔时间拉长，使下涂充分干燥。 * 缺陷 橘皮肌Orangepeling 现象 涂膜表面不平滑，如橘子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态（轻微的柚纹肌是一般正常现象，不能称为缺陷； 原因 １．喷涂时，雾化的涂料粒子附著在涂装表面不能流展平滑。 ２．喷枪调整及喷涂技术问题，空气量多，距离太远； ３．工场温度太高，干燥过快，不能流展平坦； ４．用喷枪吹干表面，涂料粒子不能充分流展； ５．使用沸点低释剂，涂料粒子抵达涂料面前即干燥； ６．涂料粘度过高时，或一次厚涂； ７．涂料无充分搅拌混合，影响其流展性； ８．表面不清洁附著蜡，油分等不纯物； ９．作业环境有风，且风速过大； １０． 涂料本身性质不合。 对策 １．喷枪性能应保持良好状态，充分熟练喷枪使用方法作适当的调整； ２．改善涂装工场温度； ３．使用适当的稀释调漆； ４．不可厚涂，以中程度涂布量，调整适当粘度喷涂； ５．涂膜表面及里面均要充分干燥； ６．调整适当的涂料粘度，过高或过低都不好； ７．涂装前涂料应充分搅拌均匀； ８．防止有风处涂装； ９．选择适当流平性较好的涂料； １０． 涂膜处理：改进操作规程技术，重磨平坦再涂装一次。 * 缺陷 喷涂漆痕Ｓtreaking 现象 喷涂的涂膜表面上，留下不均匀的喷涂漆痕； 原因 １．喷枪的喷射幅开展不良的情形； ２．喷枪的运行技术不佳，喷涂时重叠不充分，不均匀； ３．面漆调漆时无充分稀释搅拌； ４．对遮盖力低的面漆，下层的颜色选择不当； ５．使用不当的稀释剂； ６．被涂物的表面太热或太冷的情形。 对策 １．确实保养喷枪于正常使用状态，与正确调整喷幅适合喷涂； ２．涂装运行方式需正确，喷涂重叠需均匀； ３．使用良好的稀释剂香蕉水，调漆时充分搅拌； ４．稀释色浓度或减低一次的涂布量或选择适当的下层涂料； ５．调整室内温度。 * 缺陷 砂纸伤痕 现象 下地及旧涂膜研磨的砂纸伤痕，因上涂涂料的溶剂渗透而澎润，扩大在上涂漆膜上显现出来，或素材著