备煤车间破碎机岗位安全操作规程.docxVIP

破碎机岗位安全操作规程4.9.1岗位职责4.9.1.1 认真学习和严格执行安全操作规程和交接班制度，努力做好本职工作。4.9.1.2 服从值班长、集控制室的指挥，顺利完成破碎细度指标和当班输送原料煤生产任务，杜绝设备事故和人身事故发生。4.9.1.3 负责操作调节破碎机,使其符合技术要求。4.9.1.4 负责本岗位溜槽清理工作，使煤料运输畅通无阻。4.9.1.5 负责所属设备的润滑加油工作,并配合维修工完成狼牙齿更换工作。4.9.1.6 认真学习业务技术，能熟练地掌握自己岗位的设备结构、性能和操作技术，维护与检查破碎机，皮带机等岗位设备，所有润滑部位要按时、按规定加油。4.9.1.7 接到开停车指令后，正确启动或停车。4.9.1.8 熟悉本工序工艺流程,严格执行各项规章制度。4.9.1.9 做好检修牌确认制度的落实，执行好临时操作指4.9.1.10 设备运行中要加强巡回检查，发现问题及时处理。4.9.1.11 负责好本岗位的设备、工具和门窗等其他公共设施，搞好文明生产。4.9.1.12 注意安全，每位职工有权对违章作业进行批评劝阻，所有安全防护设施要保持完好，不得随便拆除和损坏。4.9.2技术规定4.9.2.1 工艺流程上工序来煤→除铁器→破碎机上部溜槽→破碎机（包括除尘器） →破碎机下部溜槽→下工序4.9.2.2 工艺指标(1) 破碎物料：冻（大）块煤。(2) 进料粒度≤300mm，出料粒度＜80mm。(3) 破碎机的额定生产能力600t/h。4.9.3一般操作4.9.3.1 开车前的检查(1) 检查破碎机的布料器、液力偶合器、机体基础及紧固件等完好情况。(2) 检查机体内部及上部进料溜槽和下部排料溜槽内无积煤和杂物，必须清理干净。(3) 检查加油部位油量情况。(4) 检查控制箱等附件完好情况，偶合器是否有制动现象。(5) 先手动盘车，确定无卡阻现象后方能开车。(6) 检查入料溜槽内分流板磨损及固定情况，保证煤流均匀分布在粉碎机的全宽上。如有磨损严重或固定有问题时，需及时安排更换修复。(7) 开车前必须与集中控制室联系，得到允许后方可开车。4.9.3.2 开车(1) 确认各部位正常，接到开车指令后，即可按破碎机启动钮，启动时要观察破碎机的电流，启动后听粉碎机声音是否正常，要经常观察电流表指示电流是否正常，启动时间不超过20s。4.9.3.3 正常停车(1) 接到停车指令后，待皮带机上的煤全部转空，破碎机内无煤时，再按停车按钮。4.9.3.4 正常操作(1) 运行中，给料位置正常，出料正常。(2) 运行中，破碎机轴承温度不大于70℃。(3) 开车后不应出现显著振动或异常响声，否则停车处理。(4) 加料前必须先开车，停机前必须先停止供料。(5) 出料口要保持畅通，活动辊滑道要保持清洁，以免对机器造成重大损坏。(6) 运转中突然停电，应立即切断电源。(7) 重负荷停车后，应立即把机内的煤清理干净，并进行盘车。4.9.4特殊操作4.9.4.1 设备运行中机内发生异音或噪音，可能有金属块等异物混入，应立即停机清除。如噪音由小变大，应停机检查。4.9.4.2 在运行中设备振动由小变大，可能是轴座螺栓松动或基础螺栓松动，或轴承损坏，应及时检查、紧固、更换。4.9.4.3 轴承温度异常达到70度时必须停机检查，可能是轴承内部缺少润滑脂或润滑脂过脏有杂质、轴承座排油腔内油脂过多不散热导致升温。或使用的润滑脂种类有误，应及时予以补充润滑脂或清理轴承内的废油脂后再加上新的润滑脂。4.9.4.4 电机发生异声，可能是原料水分超标造成机内粘料，或投料过多引起超载，应停机予以清除粘料，适当减少喂入量。4.9.4.5 出料粒度不能达到设定要求，应调整工作间隙，检查易损件的磨损情况，原料的硬度是否超常，做出应对措施，但切忌在运行中调整间隙。4.9.4.6 设备在运行中，操作人员切莫触及和打开工作门探视。停机检修时，要防止转动部分因自重发生转动，要切记卡住固定。4.9.4.7 在投料系统中要确保除铁设施正常，防止超大粒度原料和金属块等杂物混入，保证易损件正常工作。4.9.4.8 应定期检查弹性联轴节的弹性橡胶件磨损情况，及时更换。4.9.4.9 应定期（每隔1500h）检查偶合器工作油的品质，如变质应及时更换。4.9.5设备性能参数4.9.5.1 破碎机的使用范围本机适用于粉碎煤及其他中等硬度以下脆性物料。破碎机最大给料粒度≤300mm，出料粒度≤50mm，水分无要求。4.9.5.2 破碎机结构简述与工作原理(1) 工作原理双齿辊破碎机是利用两个耐磨合金齿辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料,物料进入两齿辊间隙（V型破碎腔）以后，受到两齿辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和啮磨下，将物料破碎成需要的粒度然后由输送设备送出。(1) 结构简述 传动部分