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过程质量控制 14、生产过程质量管理制度及考核办法 WI-TZR -2015-141、目的对生产过程质量安全进行有效控制，保证生产过程各项质量活动处于受控状态，确保产品质量满足规定的要求，保证质量目标的实现。2、适用范围适用于本公司生产全过程的控制。3、职责3.1 生产部负责生产过程质量的管理，具体负责组织生产过程的质量控制工作。3.2 品控部负责过程产品质量检验，工艺纪律监督；检测、测量装置的管理。3.3生产部负责生产工艺、作业文件的编制，负责生产设备、设施的调配和管理，对设备、设施的使用维护情况进行监督。3.4 生产车间组织保持生产环境符合要求，组织操作者严格按工艺文件操作。3.5 办公室负责各岗位人员培训，满足岗位能力的需要。4、工作程序4.1 生产计划的编制品控部根据合同和市场预测编制生产计划，经经理批准后，发放执行部门实施。重要的合同应编制计划，保证如期实施。4.2 生产车部具体负责生产过程质量控制的组织管理，保持生产环境整齐洁、定置存放，生产现场规范有序、有条不紊、标识齐全，满足生产合格产品的要求。4.3 生产准备a.生产部根据产品设计编制工艺流程图，生产工艺文件、作业指导书或作业规程、设备操作规程、安全作业规程等发放到使用。车间做好生产前的准备，组织按规程要求领取检验合格的材料。b.生产部到生产任务后，检查加工产品是否与作业文件相符，保证文件的适宜性。4.4 生产设备的控制本公司按照产品实现的策划，配置适合于本公司生产合格产品和生产能力的生产设备，进行管理、维护、保养，保证生产设备符合生产合格产品的要求。4.5 监视测量装置的控制本公司按照产品实现的策划，配置适宜的监测装置。保持监视、测量装置适应质量控制的要求，并在检定的有效期内使用。4.6办公室组织根据不同操作岗位的能力要求，在转岗或新上岗时按要求进行适当的培训使其掌握设备使用、维护和生产操作技能、过程质量控制方法，以适应岗位操作要求。4.7 生产过程的质量控制a.本公司采取自检、送检相结合的办法进行质量控制。b.过程质量控制 生产工艺规定的控制参数，操作者要认真执行，填写有关生产控制记录表，接受品控部的检查监督，及时纠正操作偏差，保证过程质量指标控制满足标准要求。4.8 生产过程的工序分类根据工序加工过程对产品质量的影响程度，生产工序分为一般工序、关键工序。4.9生产过程的控制a.生产过程操作者严格按生产工艺文件操作，安全生产。b.操作人员按文件要求进行产品质量特性控制并控制在规定范围。c.操作者要做好过程质量控制的自查和原材料使用过程的质量检查，保证产品质量。d.认真做好产品防护和标识，保持生产现场规范整洁。4.10 关键工序的控制：1) 关键工序应编制作业指导书，指导操作。2) 作好生产过程控制记录。3) 关键工序的操作者应经过培训合格后上岗。4) 关键工序的生产设备、检测装置要保持性能良好，保证生产过程质量的有效控制。5) 关键工序加强检验予以控制。4.11重要信息的反馈4.11.1生产过程如出现异常问题时,操作者要做好记录,并及时反馈给负责人。负责人组织分析原因，制订措施尽快恢复正常，重要问题及时反馈生产部协调处置。4.11.2定期将质量信息反馈给品控部，以便汇总分析，确定纠正或预防措施的需求，组织改进。4.12生产部每次管理评审前组织对生产过程的控制实施情况的适宜性和有效性进行检查和评价，发现问题按要求采取措施予以改进并提交管理评审。4.13生产过程按规定作好各项记录并归档，以便必要时追溯。生产过程质量管理考核办法1 目的对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。2 适用范围适用于生产过程质量管理的检查考核。3 职责3.1生产部、品控部负责生产过程质量管理的检查考核,考核后的纠正预防，并进行跟踪和验证。3.2各相关部门负责实施考核后所提出的相关的纠正和预防措施。4 考核内容4.1 生产设备的完好率为95%，主要设备完好率100%，每出现一次影响生产时，扣生产车间50元。4.2 生产过程中的工艺指标合格率为98%，每降低1%，扣生产车间50元，关键控制点的工艺指标合格率100%，每降低1%，扣生产车间100-200元。4.3 半成品质量必须符合感官要求、理化指标、卫生指标，半成品质量合格率达到95%，其中：卫生指标100%。若有一项不符合，扣生产车间100-200元。4.4 办公室每年2次对在岗职工进行专业知识、技能培训。培训合格率95%以上，每降低1%，扣办公室50元。4.5生产车间应搞好设备卫生、环境卫生，按时清理，注意个人卫生，定时消毒。随时组织有关人员对车间卫生进行检查，车间有一处不合格，扣当班人员20元。4.6 包装人员：本厂规定对产品进行包装，标签整齐、整洁，生产日期清晰，瓶盖扣紧，包装