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毕业设计论文法兰盘的数控铣削加工工艺设计及编程 5.辅助压紧螺母 6.垫圈 7.工件 8.垫块 3.4切削用量的确定 量的选择原则 合理的铣削用量是指充分的利用铣刀的切削能力和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产效率和低的加工成本的铣削用量。数控铣加工刀具种类很多，为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要包括铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足高效和特殊的铣削要求，又发展了各种特殊用途的专用刀具。数控铣刀具的分类有多种方法，根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：平端立铣刀、圆角立铣刀、球头刀和锥度铣刀等。 选择铣削用量的原则是在保证加工质量，降低加工成本和提高生产率的前提下，使铣削宽度（或铣削深度）.进给量.铣削速度的成绩最大。这时工序的切削工时最少。 粗铣时，在机床动力和工艺系统刚性允许并具有合理的铣刀耐用度的条件下，按铣削宽度（或铣削深度）、进给量、铣削速度的次序，选择和确定铣削用量。在铣削用量中，铣削宽度（或铣削深度）对铣刀的耐用度影响最小，进给量的影响次之，而以铣削速度对铣刀耐用度的影响最大。因此，在确定铣削用量时，应尽量选择较大的铣削宽度（或铣削深度），然后按工艺装备和技术条件的允许选择较大的每齿进给量，最后根据铣刀的耐用度选择允许的铣削速度。 精铣时，为了保证加工精度和表面粗糙度的要求，工件切削层宽度应尽量一次铣出；切削层深度一般在0.5mm左右；再根据表面粗糙度要求选择合适的每齿进给量；最后根据铣刀的耐用度确定铣削速度。 1.铣削速度Vc 铣削时铣刀切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称铣削速度。铣削速度可以简单的理解为切削刃上选定点在主运动中的线速度，即切削刃上离铣刀轴线距离最大的点在一分钟内所经过的路程。铣削速度的单位是m/min。 铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关，计算公式为： （1-1） 铣削时，根据工件的材料、铣刀切削部分材料、加工阶段的性质等因素，确定铣削速度，然后根据所用铣刀的规格，计算并确定铣床主轴的转速： （1-2） 2.进给量f 刀具在进给运动方向上相对工件的单位位移量，称为进给量。铣削中的进给量根据具体情况的需要，有三种表述和度量的方法： （1）每转进给量f 铣刀每回转一周，在进给运动方向上相对工件的位移量。单位为mm/r。 （2）每齿进给量f 铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对于工件的位移量。单位为mm/z。 （3）数控立式升降台铣床（XK5025）125硬质合金端面铣刀 3 选择切削用量 a.铣削深度ap：切削4mm，一次进刀完成所需深度。 b.决定进给量f：根据《切削手册》表1.4,在粗铣铸件表面、刀具为125硬质合金端面铣刀，按数控立式升降台铣床（XK5025）m/min， 按数控立式升降台铣床（XK5025）m/min 2、工序2：粗精铣上表面 工步1：粗铣上表面 1 选择机床：数控立式升降台铣床（XK5025）125硬质合金端面铣刀 3 选择切削用量 a.铣削深度ap：切削5mm，一次进刀完成所需深度。 b.决定进给量f：根据《切削手册》表1.4,在粗铣铸件表面时、刀具为125硬质合金端面铣刀，按，数控立式升降台铣床（XK5025）m/min， 按数控立式升降台铣床（XK5025） 工步2：精铣上表面 1）选择机床：数控立式升降台铣床（XK5025）125硬质合金端面铣刀 3 选择切削用量 a.铣削深度ap：切削0.5mm，一次进到完成所需深度。 b.决定进给量f：根据《切削手册》表1.4,在粗铣铸件表面时、刀具为125硬质合金端面铣刀，按数控立式升降台铣床（XK5025） 按数控立式升降台铣床（XK5025） 3、工序3：粗精铣60外圆及台阶面 工步1：粗铣60外圆及台阶面 1 选择机床：数控立式升降台铣床（XK5025）63硬质合金立铣刀 3 选择切削用量 a.铣削深度ap：切削5mm，一次进到完成所需深度。 b.决定进给量f：根据《切削手册》表1.4,在粗铣铸件表面时、刀具为63硬质合金端面铣刀，按数控立式升降台铣床（XK5025）m/min， 按数控立式升降台铣床（XK5025）进给量《切削手册》表1.3