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余热锅炉的试验及保养第一节 水压试验一 水压试验的要求1、锅炉水压试验是检查锅炉承压部件的承压强度及严密性的一种试验，是确保锅炉各承压部件能否长期安全运行的重要措施之一。2、锅炉大、小修或局部受热面临修后，必须进行最高允许工作压力试验。3、锅炉超压试验应按制造厂的有关规定进行，试验压力为设计压力的 1.5 倍。当大、小修结束，按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定或锅炉经检修后认为有必要进行超压试验时，须专门制订超压试验方案并经总工程师批准后，方可进行超压试验。4、水压试验应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定进行，由检修主任或指派专人负责，有关检修人员参加，值班长指挥运行人员操作，超压试验由总工程师主持，有关专业人员参加。二、水压试验范围1 高压系统水压试验范围：自高压给水管道给水操作台至高压主蒸汽出口管道电动闸阀和旁路门处的所有受热面系统，包括高压省煤器 1、高压省煤器 2、高压锅筒、下降管、高压蒸发器、高压过热器 1、高压过热器 2，及其高压系统的附属管道系统。2 超压试验时，应关闭连排一次门及定排一次门，解列水位计及水位变送器，将安全门隔离(移走或以盲法兰替换)。3 如进行超压试验，关测量仪表隔离二次阀，试验后应进行仪表管道冲洗，以防杂质进入仪表管。三、水压试验前应做好下列准备工作1 确认与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结，且具有各有关单位会签的水压试验联系单。2 锅炉受热面模块间、炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、烟道等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。3 锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。4 水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。5 检查锅筒上的膨胀指示器已安装，位置正确、指示牌观测方便，指针校至零位。6 锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。7 值班长布置做好有关水压试验的准备工作，并有防止汽轮机进水的措施。8 水压试验临时设施安装完毕，隔离用隔板已安装就位。9 准备好充足的除盐水，如冬季或气温较低时，将水温加热到 45℃左右。10 如压力源在逆止阀下游，则应将逆止阀阀芯拆除。11 联系检修，投入与试验有关的各种表计，且所有压力表应预先校准。四、水压试验前的冲洗和上水1 锅炉进行水冲洗2 冲洗合格后，关底部放水阀，打开空气阀。3 检查膨胀指示器的膨胀情况，并作好记录。4 启动凝结水输送泵，将凝汽器补水。5 凝汽器补水至正常水位，停凝结水输送泵。6 开启凝泵，开凝泵出口电动阀、开凝泵再循环管路调节阀、凝结水调节阀，控制上水速度，将凝结水预热器冲满。7 联系化学启动出演水泵，向除氧水箱补水至正常水位。8 当除氧水箱水位到注水水位，可启动高压给水泵向汽包上水。9 当各个系统水满，放空气阀有水溢水时，逐个关闭放空气阀。停给水泵、凝泵、关凝水调节阀、电动阀，停止上水。10 对锅炉水压系统进行全面检查有无泄漏和异常，并做好记录。五、水压试验1）水压试验前应做好下列工作：a) 进行所试部件的内部清理和表面检查。b) 装设校验合格的压力表。c) 装设好排水管道和放空气阀。2）水压试验压力是以压力容器设计压力，如汽包、除氧器水箱的设计压力为测量基准点，试验时应装设两套以上经校验合格的压力表。3) 水压试验时水质和温度要求。a) 试验用水应为软化水。b）水压试验时，周围空气温度应高于 5℃，否则应有防冻措施。c）试验水温应保持高于周围露点的温度，以防止锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的热应力，一般为 20～70℃。但对于合金钢承压组件的水压试验，水温应高于所用钢种的脆性转变温度。4）汽包和除氧器水箱上压力表和水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。进行超水压试验时，汽包、过热器、除氧器安全门必须采取压紧措施防止启座。5）对于下列情况之一，必须要进行超水压试验：a)新装和迁移的锅炉投入运行时；b)停运一年以上的锅炉投入运行时；c)蒸发管束更换 50%以上，过热器、省煤器等部件成组更换，汽包、联箱进行了重大修理时；6）确定锅炉整体水压试验的压力。7）余热锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，压力的升、降速度一般不应超过 0.3MPa/min。8）锅炉充满水后金属表面结露应及时清除，当压力升至试验压力的 10%左右时，应作初步检查，排除异常现象。9）水压试验升至工作压力时，应暂停升压，进行全面检查，注意有无漏水或异常现象，并且保证在工作压力值无下降的情况，方可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。在试验压力下保持 20min 后降至工作压力再进行全面检查，检查期间压力应保持不变。六、水压试验合格的条件a)在承压组件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；b)当降到工作压力后胀口处不滴水珠；c)水压试验后，没有发现残余变形。10）整