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化学管道容器检修规程15.1 管道15.1.1 管道敷设通则：低压管道（压力＜0.15Mpa）可使用有缝钢管作为水系统的管子。有腐蚀性的介质（盐酸溶液、碱性溶液）溶液等，应采用内部涂衬防腐覆盖层（如衬橡胶、浸塑、玻璃钢和PVC材料的钢管，或采用玻璃钢管和硬PVC管等，浓硫酸管道应采用内衬聚四氯或钢管，并架空敷设。输送油的管道应避开蒸汽管道。油管和蒸汽管并行，必须有足够的安全距离。输送带悬浮介质的管道要在其上装设压力水冲洗管子。敷设管道时，应按照规定设置与安装条件相适应的支吊架，支架或吊架应保证管道的自由伸缩。敷设蒸汽管道和热水管道时，要考虑热膨胀补偿，按规定采取补偿措施，并要进行保温。输送水和各种溶液管道时，均应装设必要的取样管，充水时的排气管和检修时的放水管。装设在地下的管道，其外壁应涂刷沥青或其他防腐涂料，以防腐蚀。15.1.2 弯管15.1.2.1 弯管的原则弯管是安装管道系统的一项重要工作，管子弯曲后应达到下列四点基本要求：a) 准确地符合弯曲角度；b) 弯曲处的外表面要平整、圆滑、无折皱；c）管子弯曲处的横断面没有变形；d)弯曲处没有裂纹。弯管子的方法有两种：一种是热弯，一种是冷弯。15.1.2.2热弯管子15.1.2.2.1热弯管子的工序通常是：装砂、划线、加热、弯管、检查、校正和除砂。其方法和注意事项如下：15.1.2.2.2弯管的最小曲率半径不得小于管子外径的3.5倍。15.1.2.2.3弯管前，先用钢筋根据所需弯曲的形状做样板，并焊上拉筋以防走样。在弯曲过程中要随时进行测量，以免弯曲过度或不足。15.1.2.2.4样板作好后便可进行管内装砂工作，装砂的目的是为了弯曲时避免产生扁曲和皱纹。弯管用的砂子在装填前必须经过300℃左右的干燥处理，因为潮湿的沙子在装在管子中，加热时有炸破的危险，砂子的粒度不能太细，细的石子胀力小，抵不住压扁的形变应力，并且还易烧结在管壁上，难以清除。因此砂子要经过筛选，粒径以1～3毫米为宜。所用砂子必须是干净的河砂或海砂，装砂前先将管子的一端用木塞塞住，然后将管子的另一端竖起，靠在装砂架旁，由上往下灌砂。装砂时要不断锤震管子，使砂子装实，一般每装300～500毫米的砂子，应敲紧一次，直至上端的砂面不会敲打而下落为止。再用木塞将管口塞紧，不要留有空隙，放平管子，标出加热的位置和长度，就可进行加热工作。15.1.2.2.5加热管子时要边加热，边转动管子，使圆周加热均匀，加热的温度，钢管一般为300～900℃，即管子呈红亮色，切不可烧成白色，因到白色时温度已在1000℃以上，碳钢将融化。15.1.2.2.6管子加热后，迅速取出放在平台上，用圆柱铁夹住后，按样板的形状进行弯曲，加热长度超过的部分，应先用水冷却变硬，管子与圆柱铁接触的地方也应浇水冷却，使该处的管皮变硬，不致弯曲时压成凹形。弯管时要注意弯管平台的光滑性，弯管不要过猛，要平稳而缓慢用力，使力量均匀，防止弯曲快慢不匀，使管子起皱。当发现管子发扁迹象时，要注意浇水或停止弯曲，若超过弯度，则不必急于回弯，可沿弯曲方向外援浇水，使其冷却收缩，自行回弯，弯好的管子，冷却时往往还会伸直一些，因此弯曲时应按样板多弯3度～5度，冷却后便会准确地符合角度要求。15.1.2.2.7弯好的管子，冷却时，应缓慢降温。待冷却后，管内地砂子焦着物及铁渣等用钢丝刷或压缩空气予以清除。最后检查弯曲的正确性及弯曲部分有无其他缺陷。15.1.2.3 冷弯曲管子冷弯曲管子时可用手工或机械两种方法。一般外径不超过38毫米的管子，都可用手动弯曲工具来弯，大于38毫米的管子，可用电动弯管机。具体操作过程可根据工程需要，弯制各种R的管子。15.1.3 管子的联接15.1.3.1 法兰联接在水处理系统中法兰联接是最常用的一种联接方式，一般采用平焊钢质法兰。法兰在管子上焊固以前，应使它垂直于管子中心线，并与管子同心。对于低压法兰盘，其密封平面必须加工光滑，其上下不得有辐射方向的沟槽及沙眼。15.1.3.2对法兰盘平面的不平行偏差，一般为0.2～0.3毫米。15.1.3.3衬胶或衬玻璃钢管道上用的法兰盘密封面上不开环行线槽。密封面侧的法兰内孔边缘还应加工成圆角。联接法兰的螺丝及螺母的丝扣，应涂黑铅粉，以便于检修时拆除，螺丝数应按法兰开孔配齐，不得随意遗漏或间孔安装。紧固法兰螺丝时应对角施力，各个螺丝的紧力应均匀，防止由于紧力不均造成泄漏。15.1.3.2 焊接联接：15.1.3.2．1管子在焊接前，必须切出焊接坡口，坡口的形式，随管壁厚薄而有所不同，通常按图纸具体要求去做。15.1.3.2．2焊接前，坡口及其周围10～15毫米范围内的内外表面，应除净铁锈、泥垢和油垢等，直到露出金属光泽。然后对好管子中心（最好用专用工具），以保证两端管子在同一中心线上，先点固定，在进行正式焊接。15.