硫回收专业详细复习课程.pptVIP

硫回收基础知识课件; 一、硫回收装置的任务;二、国内外硫回收技术现状;2.1.2生物硫回收工艺 生物脱硫及硫回收工艺有代表性的工艺是Shell-Paques工艺。最初由荷兰的Paques 公司设计研发，与Shell一起进行技术转让。 该工艺对进料气中的H2S浓度没有要求，硫回收率达到99.99%，处理的酸性气尾气可以达标排放。从投资性价比方面考虑，该技术适用于硫磺产量 ≤4500吨/年的小型装置，不适于我们7500吨/年装置的需要。 2.1.3固定床催化氧化工艺 硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、SCOT工艺、SuperClaus（EuroClaus）工艺等。;2.1.4 常规Claus工艺 常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法。其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求。 2.1.5 Clinsulf工艺 Linde公司在Clinsulf工艺的基础上于20世纪90年代又开发了Clinsulf-SDP工艺。Clinsulf-SDP于1995年在瑞典Nynas炼厂成功工业化运行后，又建成2套工业装置，据报道总硫回收率达到99.9%。但Clinsulf工艺在中国只有淮化集团的一套装置在运行，而且在使用上存在问题，因原料气波动，装置不太稳定，总回收率只能达到94-95％。 2.1.6 Sulfreen工艺 在低于硫露点的条件下进行Claus反应，最早工业化且应用较多的尾气处理工艺为由Lurgi公司开发的Sulfreen工艺，总硫回收率达到99.5%。Sulfreen工艺对原料气中H2S浓度有要求（≥25%）。如果原料气中硫含量偏低，整个装置将在低负荷下运转，当负荷低于25%时，Sulfreen装置便不能正常运转，因而总硫回收率受到影响。;2.1.7 SCOT工艺? ? SCOT工艺是Shell公司开发的尾气处理工艺，由于其净化尾气H2S455.4mg/m3,总硫回收率可达99.8%以上。SCOT工艺的基本过程是将常规Claus工艺尾气中的SO2、有机硫、单质硫等所有硫化物经加氢还原转化为H2S后，在采用溶剂吸收方法将H2S提浓，循环到Claus装置进行处理。该工艺溶剂吸收再生法，流程长，操作复杂，且投资高。同时对酸性气体中的H2S含量有要求，一般不能低于25％。从性价比方面考虑，该技术适用于单线生产能力在日产硫磺在170吨以上的大型硫磺回收装置。 2.1.8 SuperClaus超级克劳斯（EuroClaus超优克劳斯）工艺 SuperClaus工艺是由荷兰JACOBS公司开发并拥有，在常规Claus转化之后，最后一级反应器改用选择性氧化催化剂处理常规Claus硫回收尾气，将H2S直接氧化成元素硫，总硫回收率达99%以上，达到了硫回收与尾气处理的双重功效。 该工艺适用于H2S ≥ 20%（vol）的酸性气回收硫磺。从环保角度出发，该技术使用于单线生产能力在年产5万吨以下的中小型硫磺回收装置。;2.1.9酸性气硫回收湿法制酸工艺（WSA） WSA工艺是丹麦托普索公司20世纪80年代中期开发的湿法制酸工艺，英文是Wet gas Sulphuric Acid，缩写WSA。 WSA工艺非常适合处理各种浓度的含硫气体,其浓度可从百分之零点几到很高，也可处理水分含量相当高的工艺气,处理前无需干燥。此外,该工艺流程简单,能效高,当酸性气SO2体积分数低至3%时仍可自热运行。 2.2 工艺路线选择分析 1996年我国颁布的新环境保护法规《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）规定酸性气处理装置排放烟气中的SO2最高允许排放浓度≤960mg/Nm3（即≤336ppmV），60米高烟囱排放总量≤55Kg/h；H2S≤0.06 mg/m3 。 从国内外硫回收工艺技术上分析，能达到国家排放标准且经济性适用于兖矿新疆煤化工“年产60万吨醇氨联产项目”的酸性气处理工艺有荷兰荷丰公司的SuperClaus工艺和丹麦托普索公司的WSA工艺。;三、硫回收工艺流程：硫回收制酸一;