挡墙基础级配碎石换填方案.docVIP

目 录 1、编制依据………………………………………………………………2 2、工程概况………………………………………………………………2 3、挡墙基础换填原因……………………………………………………3 4、挡墙基础换填范围……………………………………………………3 5、挡墙基础换填断面示意图……………………………………………3 6、施工方法………………………………………………………………4 7、挡墙结构施工………………………………………………………….7 1、编制依据 重庆高新园N区2#路(K0+000-K1+720)道路及配套工程、天宫殿N区立交 （D、F工程）招标文件、标前答疑及有关资料提供的有关图纸、文件、资料工程测量规范GB50026-2007) 《公路路基施工技术规范》 （JTGF10-2006）））我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年施工所积累的经验均编制的依据。） 5.2、挡墙基础换填深度1.5m断面示意图如下： 6、施工方法 6.1、技术准备 施工之前，组织施工技术人员对设计施工图纸进行深入学习，对施工图的设计意图进一步领悟和熟悉，充分了解和掌握施工图的内容和要求，以便准确无误地施工，避免发生差错，确保施工顺利进行。 按照公司、监理、业主的指示和意见，确定质量、安全文明施工以及环境保护目标，合理制定降低成本措施。 积极组织货源，保证现场材料的供应。 进行施工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。 6.2、挡墙基础换填施工工艺流程 准备工作→测量放样→基槽开挖→分层铺筑碎石→碾压密实→找平验收。 6.3、测量放样 基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量放样，每挖2-4m深时进行复测一次，直到基底满足设计标高为此。 对挡墙开挖基槽纵向、宽度进行测量放样，满足挡墙基槽设计尺寸。 6.4、基槽开挖 基槽开挖前，对该段基槽两侧边坡开挖线外5米处，通长设置坡顶截水沟，截水沟采用人工开挖一条土质边沟，断面尺寸40*40cm，边沟底部和侧面采用1:1水泥砂浆抹面，厚2cm，将坡顶雨水引入开挖基槽外。 本工程挡墙长度较长，为保证基槽边坡稳定，不发生土体坍塌，土石方开挖采取按10-20m分段流水施工作业。于地质情况差、稳定性不好的地段采取跳槽开挖施工。在开挖前，对地下设施先进行触探，调查清楚地下是否有管线以及管线的性质、布置情况，便于采取相应的保护措施。在开挖过程中，一旦发现管网设施，要对其进行妥善保护，并及时与相关单位联系。 6.5、级配碎石摊铺 挡墙基槽开挖至换填标高经振动压路机碾压后，由监理工程师对基槽宽度、深度、长度进行验收确认合格后，才能进行级配碎石换填施工。 自卸汽车从堆料场把拌合好的级配碎石运至换填区，用挖掘机把卸下的级配碎石进行初步摊平，局部采取人工摊平。每层摊铺厚度控制在30cm以内，每铺设一层采用振动压路机进行碾压密实，以此循环至铺设到挡墙换填顶标高。 6.6、碾压 主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时轮迹重叠宽度为15cm～25cm，压路机碾压不到的地方采用人工利用机械打夯机进行夯实。 碾压时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则，以保证级配碎石碾压密实。 碾压时施工人员随时观察级配碎石的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 6.7、检测 为确保挡墙换填压实质量，对换填范围挡墙基础进行地基承载力试验，试验采用重型击石标准，换填后的挡墙基础地基承载能力不小于200Kpa，确保满足设计要求。 6.8、质量保证措施 6.8.1技术保证措施 组织具有丰富施工经验、技术过硬的施工人员及队伍，并加强职工的质量意识教育，提高施工人员素质。牢固树立。“为用户服务，质量第一”的思想。 充分熟悉图纸，认真进行图纸自审，为工程的顺利施工作好技术准备。 所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，严格控制入场材料质量，把好材料关。材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。 认真进行技术交底，严格按施工方案和图纸进行施工。关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注于牌上。 进行测量、结构标高、基础定位等认真复核后方能使用。 加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，做到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，专职质检员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。 认真填写隐蔽资料，隐蔽前须经监理和业主现场代表检查核实、签字认可。 6.9、安全施工技术组织措施 6.9.1