连续油管岗位安全操作规程.docx

连续油管作业岗位安全操作规程一、队长岗位操作规程1.1队长安全操作规程（1）组织设备安装生产，监督施工人员穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程操作，按现场施工需要开具各类作业许可证。（2）监督各岗位进行巡检，对各岗巡检路线进行复查。（3）组织对巡检存在的问题进行整改。（4）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。（5）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。并做好记录。（6）对井上相关资料进行填写。1.2队长岗位设备和施工作业操作规程对照工况序号作业内容操作规程设备安装1穿连续油管LGC450车操作规程/五/92井口安装LGC450车操作规程/五/103防喷器安装LGC450车操作规程/五/5起下施工1下放连续油管LGC450车操作规程/六/（二）2上提连续油管LGC450车操作规程/六/（三）收尾拆解设备1收车步骤LGC450车操作规程/六/（四）副队长操作规程2.1副队长安全操作规程2.1.1基础作业操作规程（1）摆放车位①车尾距井口应在4.5m左右为宜，井口中心与车身中心线距离400mm。②检查车辆档位是否在空档内，手刹是否刹死，两后轮胎用掩铁塞住，防止车辆滑动。③施工井场应注意环保，在车身下方、设备摆放处以及液压管线经过的地方地面平整，（2）注入头控制①注入头速度是由泵的排量的大小来控制，注入头控制手柄有一定的调节范围，一般情况下与发动机油门两者配合来控制起下速度（发动机的转速一般调节在1500r/min左右）。高低速转换时，应先停止注入头马达运转，然后将低速档转换成高速档，或将高速档转换成低速档。切不可在注入头马达运转时直接转换。②如果发生溜管现象，应及时提高注入头下井速度，让注入头下井速度与溜跑速度相同，同时提高夹紧液缸的工作压力。（3）滚筒控制下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa左右。（4）下放连续管作业①运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min。每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。②随着连续管下入深度的不断增加，记录仪上的载荷逐渐增加，此时根据载荷情况逐步提高夹紧力和张紧力，以防止溜管等事故的发生。下下连续油管过程中每10分钟对各项参数做一次记录，包括时间、起下状态、深度、载荷、张紧压力、夹紧压力、起下速度、若同时进行循环洗井工序记录循环压力。③待连续管下到设计深度后，向后推注入头方向控制手柄至“中间”位置。使注入头马达排量调到0，压力为补液泵压力，约为2MPa。（5）起升连续管作业①井下作业完成后，记录好深度、载荷等数据，准备起管。②旋转柴油发动机转速旋钮，调至1500～1800rpm。③将注入头控制手柄锁定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滚筒控制手柄旋钮旋至“收起”位置。④注意滚筒排管情况，根据滚筒上的排管层数和排管疏密情况，及时调整排管器的升降，操纵强制排管马达，将连续管有序的排在滚筒上。（6）收车①将滚筒控制手柄旋钮旋至中位，使滚筒处于刹车状态。②拆收注入头进油、回油液压管线、数据线，做好各接头处的防尘保护。③将注入头随同部分液压管线吊回到作业机车位。④将防喷器及随同管线、导向器等其它部件吊到作业机上归位并固定好。⑤滚筒摆回原位，用绳卡固定好滚筒。⑥调节注入头载荷传感器可调紧螺栓，支起注入头。⑦随车吊归位。⑧摘开离合器，关闭控制室电源，柴油机熄火。2.1.2.钻磨工序作业操作规程（1）钻磨①上提连续管至距鱼顶上部30m，使用2500型泵车，泵注排量应在马达驱动排量的要求范围内（一般排量450-500L/Min左右,马达扭矩1065ft-Ibs，转速155gpm），循环正常后缓慢下放连续油管开始钻磨，在作业过程中严格控制钻压，排量锁死在要求数值，具体参数在使用钻具的要求范围内，随时观察循环压力的变化。②观察连续油管参数仪显示进尺，每钻进3～5m划眼一次，继续下放钻磨前循环至进出口液性一致。③钻至设计深度、充分循环，替出井内钻屑。④作业过程中保证泵车工作连续性，以免发生卡钻。⑤钻塞完成后要进行彻底通井，通井至井底或油层底界以下50米，通井规最大外径应小于钻头外径2mm。⑥通井后应在钻塞段及其以下井段边冲洗边反复刮削5次以上，并用大于两倍井筒胍胶溶液的彻底洗井，直至出口无碎屑等杂物为止。2.2副队长岗位设备和施工作业操作规程对照表工况序号作业内容操作规程设备安装1作业前准备LGC450车操作规程/六/（一）2摆放车位LGC450车操作规程/五/1常规起下施工1注