设备全生命周期管理办法.docx

设备全生命周期管理考核办法第一章 目的及范围第一条 目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。第二条 考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。(四)电机事故的管理考核。(五)设备事故管理考核。(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。第二章 考核原则第三条 设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。第四条 设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。第五条 考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。第三章 术语及定义第六条 针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。第七条 设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。第四章 新增设备及备件管理考核第八条 新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。第九条 管理要求(一)新增设备管理严格按照《设备管理标准化评价体系》中的要求执行，逐级审批，保存相关记录和文件。(二)要求设备管理科、生产技术科和安全环保科参与公司内部A类和B类设备的选型和审批工作，负责新增设备过程中各自分管专业内设备参数的确认和把关、试运转及效果评价工作；分厂负责C类设备的选型和把关。(三)备件到货验收必须严格执行集团公司物资到货验收管理办法，严格把关，并做好使用后的质量跟踪评价工作。第十条 管理考核(一)环保事故的，按照设备事故管理考核进行定性和处理，处理范围和标准根据事故原因和造成的经济损失确定，(二)新增设备由于选型错误达不到工艺要求、故障频繁、环保要求不过关、高耗能等相关问题，但未造成事故的，参照以下情况处理：1.需要重新更换设备，根据现有设备的原值,由事故调查小组共同研究，参照设备事故管理考核进行处理，处理范围根据事件的原因确定。2.需要更换某些部件提升性能符合生产、安全环保和经济性要求的，根据备件的价值参照设备事故管理考核进行处理，未构成事故的全部按照五级故障进行处理，处理范围根据事件的原因确定。第五章 设备计划性检修及维护管理考核第十一条 设备的计划性检修维护包括：每日的计划性检修、设备的定期维护保养、电机润滑维护保养、设备外委维修工作。第十二条 运行管理要求(一)设备的日常检修工作必须提前一天上报检修计划，检修过程中严格按照《设备日常检修维护管理办法执行》，且检修完成后必须达到制度中所要求的最低运行期限。(二)大型机组维护保养完成后，最低使用周期为下一次维保时间，中间不能发生任何设备故障。(三)电机润滑完成后必须达到最低的使用期限，具体期限根据电机表面张贴的润滑周期为主。(四)设备外委检修维护后必须达到技术协议或合同规定的最低使用期限，要求分厂签订合同时注意技术标准的规范和设备到厂验收工作。(五)公司内部所有设备的检修维护必须提前安排计划，严禁出现突发性故障；点检系统中红黄区故障信息必须及时安排处理，要求系统中的报警信息24小时之内必须拿出处理计划，严禁等、停、靠现象。(六)要求各分厂根据自身设备现状和公司管理要求，每台设备确定检修维护周期，按期进行检查维护。转动设备确定检维修周期，静止设备确定使用年限，完成后上报公司审批。要求设备的检维修周期尽量和生产系统的停车维护周期保持一致，尤其是关键主机设备，避免影响生产。第十三条 管理考核，设备计划性检修及维保考核分为以下几种情况：(一)设备计划性检修及维护完成后，由于检维修的质量造成事故的（设备、工艺、安全和质量事故），严格按照事故管理考核办法进行处理。(二)设备计划性检修及维护完成后，未达到最