综放面边采边撤支架和转角开采工艺.doc

综放面边采边撤支架和转角开采工艺 大明煤矿 丁 旭 综放面边采边撤支架和转角开采工艺 1 工作面概况 工业广场煤柱二段综放工作面位于工业广场保护煤柱南部，煤层走向105～120°、倾向15～30°、倾角0～6°。邻近F1、F3-f1、F3-f3号断层，工作面内有F1-f1、F3-f2号断层，其中F1断层落差0-110m，其它断层落差不大于2m。煤层平均厚度为5.71m，煤平均厚度4.90m。商品煤储量为17万吨。附图一：工业广场煤柱二段综放工作面平面图 2 工作面设备配备 采煤机：MG300/701—WD型电牵引采煤机，采高范围：1.5—2.9m，适应倾角≤15°，总装机功率701KW ,截割电机功率为2×300KW，牵引电机功率为2×45KW，截深600mm；630mm，牵引速度7.5（m/min）；9（m/min）,牵引形式交流变频调速销轨无链电牵引。 液压支架：，支护高度： 1.7-2.9m，工作阻力：7200KN。 转载机：SGZ-800/315 刮板输送机： SZZ-800/800 乳化液泵站：GRB-315/31.5 破碎机：PCM-160 3 开采方案设计 综放工作面走向长278m，面长112-61m，工作面初采阶段回顺需先推进26m，后工作面平行推进87m时，开始边采边撤支架；推至156m时，工作面转角31°。如何达到煤柱开采提高回收率，要充分考虑到安装、放顶煤两道工序；综放使用ZFS7200-17/29A支撑掩护式液压支架重达24T,边采边撤期间支架调向、拉运阻力大，一定程度上会滞约生产，连带不安全操作因素；工作面转角角度大，综放端头支架、转载机长度分别为12.6m和41m，转角过程中调整非常困难，为保证顺利转角，拐点处开帮宽度深、两侧开帮延伸距离长，不利于顶板管理。转角过程中运输机与转载机会脱节，搭接不上会影响出货。对于我们首次安装综放面的矿井来说，回采过程中需要解决很多问题。 4 主要回采工艺 4.1安装要求 工作面安装时，后部运输机多安装1块中部槽，回采前对切眼、前后三角点进行放顶，做到由切眼开始煤炭资源全部回收。回采过程中，两顺顶板支护材料全部进行回收，尽量减少两巷丢煤。 4.2放顶煤要求 为了初次来压前多回收煤炭，安装后部运输机牵引链时，人为将牵引链放长，老顶来压后及时缩短进入正常循环。同时本着多放煤少出矸石的原则，将工作面采高控制在2.5m-2.7m之间，工作面每推进一刀，后部运输机放一次煤，做到不丢煤，每次放煤至见矸石为止。 5 边采边撤支架 回顺进入边采边撤支架时，回顺与工作面夹角59°，工作面由112m缩至61m，总共需要撤除支架34组。机尾每进一遍0.8m，工作面缩短0.48 m、顺槽缩短0.94 m，每回撤1组支架需要进3.1刀，按每天进4刀3.2m计算，平均每3天回撤4组支架。 5.1回撤顺序 前后部运输机断板---回撤前部运输机中部槽---对前部运输机---回撤前部中部槽---对后部运输机---回撤支架（后部运输机中部槽栓在支架底座上连同支架一起回撤）。每次支架回撤前，在待撤支架尾梁液压千斤顶端部加300mm长加长段，保证了尾梁与机尾间足够的距离，不影响对机尾。后部运输机中部槽与支架一起回撤，防止了支架单独回撤后，回撤中部槽时顶板冒落被淹埋的现象。 5.2顶板维护 待回撤支架上方按1m间距平行工作面方向架设4.0m圆木，支架调向后，按800mm×1000mm间、排距打单体点柱维护支架调向三角区，同时在新形成的尾架柱脚旁侧打“井”字型木垛。超前支护改一梁四柱，净宽2.4m，即满足了回撤宽度，也保证了顶板支护强度。 5.3支架调向、拉运 支架调向使用慢速回柱绞车，为减少拉运阻力，支架架脚挂动滑轮，前方8m位置顶板挂“抬头”导向滑轮，滑轮挂点使用专用锚索做吊点。回顺为拱形巷道，宽度、高度都难以满足支架整体装车运输要求。若采用“旱拉”回撤工艺，会加大拉运阻力。在综合对比的基础上，回撤支架选用“五股轨道回撤法”。五股轨道回撤法就是在超前支护外安装引板，引板外铺设五根铁道，中间三根铺设15kg/m铁道，两侧的两根铁道是24kg/m铁道。五股轨道回撤法优点: 由于两侧铁轨高于中间三条铁轨30mm，可起到限位作用，保证了使用回柱绞车拉运中部槽及支架时即不钻底又不向两侧偏移，按五股道中心前移，顺利到达起吊间，减小了拉运阻力，避免了断绳、飞滑轮等机械事故。同时加快了回撤支架的速度，为支架回撤后工作面尽早恢复生产赢得了时间。附图二：五股道回撤法示意图 6 工作面转角工艺 为保证工作面顺利转角31°，工作面距拐点70m时翻顺槽二条皮带机铺设 SGW-75刮板运输机。 6.1拐点下帮劈帮 刮板运输机第一次铺设后，在拐点里侧35m位置按每1m多进100mm为准开始劈帮，总长度70m，拐点向外侧劈3