全员设备管理TPM参考教材125.ppt

一流企业必备的要素有哪些？ TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。 TPM的理念 TPM的3大思想 紧急处理、临时抱拂脚根源是什么呢？ TPM支柱体系（专业保全) 生产现场设备故障对策的误区 TPM支柱体系(重点改善) 企业的 3Q 为何TPM要推进小組活动? TPM活动组织是重复的小組。 ● 什么是重复小組? 1、应急措施，简单更换一下就完事了。 2、没有太在意故障的根本原因是什么。 3、小故障无所谓。 4、对于作业失误失手方面的故障没有对策。 5、类似问题没有举一反三。 6、修理失误、修理质量没有重视。 7、慢性故障挑战活动薄弱。 什 么 是 错 误 的 故 障 对 策 一 贯 的 对 策 手 段 . 忽视微小的 缺点引起的 相乘作用 .不考虑构成 部品的充分 条件 . 放弃设备的 劣化 . 对故障的分 析不充分 正 确 的 故 障 分 析 为 了 正 确 了 解 故 障 原 因 ●要学习设备、部品的构造、机能及正确的使用方法。 ●要掌握正确的工作状态,点检项目要作清单。 　　 ●以检查项目为基础即时进行现品调查。 　　　　 ● 为 了 防 止 故 障 的 再 发 反省日常检查方法。 ●不合理的发现方法 日常检查方法改进。 故 障 零 化 有 什 么 秘 诀 吗 ？ ☆ 把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 ，可 以 防患于未然! ! 潜在缺陷 “故障”是冰山的一角 -磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等 故障 故 障 零 化 的 五 条 对 策 基本条件 准 备 使用条件 遵 守 劣化复原 设计上弱点 改 善 技能向上 运 转 部 门 保 全 部 门 （自主管理） （专业保全） 定 义 指为把生产活动中Input要素最小化及Output要素最大化而进行消灭 LOSS的活动和为提高生产性而进行的Theme改善活动。 目 的 通过去除、改善公司内存在的浪费、不良、故障等妨碍因素(LOSS) 的活动，来提高其生产性及业务效率。 INPUT 重点改善 Theme活动 以公司为单位的 TFT 以部为单位的 TFT SPC活动 小组改善活动 Man Machine Material Money Energy Productivity Quality Cost Delivery Safety Morale 标准化/提案 OUTPUT Method 引进TPM的企业 (事例) 改善STEP 改 善 内 容 1STEP. 微缺陷的解决 1. 外观的（痕迹 · 磨损） 2. 尺寸的（必要的精度） 3. 动作（摇晃,中心偏离） 2STEP.遵守现场的基本原则 1. 清扫（污染，摇晃） 2. 给油（污染，磨损） 3. 拧紧（松动） 3STEP. 基本作业的彻底化 1. 正确的操作 2. 准备作业（调整方法，设定） 3. 设备观察法（发现异常的方法） 4STEP. 最佳条件的分析 1. 安装条件（角度/位置/共振/气压/真空度/振幅） 2. 加工条件（最佳供给量） 5STEP. 理想状态的分析 1. 要求的精密度（部品精度，配合精度）的范围 2. 使用条件（适当的范围） 6STEP. 弱点的研究 1. 部品设计（材质，技能变更） 2. 结构，系统分析 重点改善6 STEP事例 〖 瞬间停止减少的改善程序 〗 重点改善主题活动是从1 STEP主题选定到7 STEP反省及今后计划7个阶段，按先后顺序进行的活动。 1 STEP：主题选定 主题名是指能概述活动目的一句话。选定主题的理由：说明为什么选定此主题，简 略地叙述整体内容和贡献度、爱心圈的作用和必要性 2 STEP：现象把握 把握现象的数据是非为达成目标，引出除害要因的数据不可，要点是收集方法如何。 *现象的层别是从可视化到微视化。 *设备的结构、机能、加工、动作原理之中理解其原则，直视不合理现象。 3 STEP：原因分析 问题点是指解析现象的结果开始，研究到辅品的品位为止，直到解决问题的线头。 4 STEP：设定目标 目标包括两种，定性目标和定量目标，在这里都要记录。 重点改善活动的一般步骤 5 STEP：制定对策及实施对策 具体写问题的对策项目，立案时间、担当者和计划。 对策内容是分为对策前和对策后，使容易看出问题的发展状态如何，使用相片或图片， 并