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山西焦化集团有限公司 焦炉烟气除尘系统 改 造方 案 山西恒洁环保设备有限公司 目 录概述1.1、设计范围 本次方案设计包括了焦除尘系统相关的全部内容。具体包括除尘工艺管道及设备、土建、电气自动化控制等。 1.设计原则 遵循成熟、先进实用、安全的原则。 优化设计，在保证质量条件下，降低工程量，做到既好又省。 严格执行国家及地方有关环保、安全、工业卫生、消防等法规。 焦炉装煤及出焦烟气除尘工艺 .1、现状 山西尔安焦化集团有限公司现有1孔2.3、设计目标 装煤时烟尘捕集率95 %； 出焦时烟尘捕集率90 %； 处理后烟气排放浓度50 mg/Nm3，达到环保排放要求。 2.设计依据 《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87（2001版） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85） 《焦化安全规程》（GBJ12710-91） 《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996） 2.工艺流程介绍 为节省工程投资，将焦炉的装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触，这样出焦与装煤除尘交替运行滤袋长期使用而不粘结和堵塞。 2.5.1装煤除尘 焦炉装煤时因煤与炭化室炽热炉壁接触，产生大量烟尘，装煤烟尘中主要有害物为煤尘、荒煤气、焦油烟，同时还含有BSO及BaP，污染环境，损害工人健康。 本设计采用装煤干式除尘地面站工艺，除尘系统所要捕集的烟气量参数如下： 烟气量：0000m3/h 烟气温度：120℃（除尘器入口处） 烟气含尘浓度：10g/m3 装煤时间：3min 装煤周期：min 结焦时间：22h 除尘器型式阻火型脉冲袋式除尘器 烟尘捕集率95% 烟尘排放浓度50mg/m3 装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置。固定装置包括：装于焦侧炉顶的带吸风翻板的固定接口阀、管道及与出焦除尘共用的袋式除尘器、风管、风机、电机、、消声器等。 车行到待装煤的炭化室定位后，打开孔盖，落下吸气套，此时车上的排烟管道和固定接口阀接通。同时向地面除尘系统发出电信号，风机开始中速运行。 装煤时烟气自套吸入，再经固定接口阀进入脉冲袋式除尘器净化，由排风机经烟囱排至大气，除尘器收集的粉尘统一外运。 本设计采用的装煤干式除尘地面站工艺除尘效率高,可靠性高,自动化程度高,系统全部采用PLC控制。通风机采用器调速,节能效果显著,运行费用低. 2..2出焦除尘 装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后,赤热的红焦被推焦机按顺序从炭化室推出,焦炭通过导焦栅跌落入熄焦车车厢内。赤热的焦炭从炭化室推出后,发生破裂,并在空气中燃烧,使产生的烟气及焦尘散发到空气中。这部分烟气中含焦尘大,严重污染环境,因此设计地面站除尘系统。 除尘系统的烟气参数如下: 烟气量220000m3/h 烟气温度120℃（除尘器处烟气含尘浓度5－12g/Nm3 出焦时间min 出焦周期min 为控制推焦时产生的阵发性烟尘,先使烟尘被设在拦焦上的大型吸气罩捕集送入脉冲袋式除尘器净化后排入大气。 地面站除尘系统由三大部分组成: 第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸气罩第二部分是设 第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备（器、布袋除尘器等）。 本设计采用的出焦干式除尘地面站工艺对烟尘的捕集率大于90%外排烟尘浓度低于50mg/m3，通风机采用器调速,节能效果显著,运行费用低。 2..3系统设计参数 根据装煤、出焦除尘的设计参数及焦炉运行特点，为节省投资采用二合一模式，系统按两者中风量大者为准，即按出焦除尘的参数为设计基本参数。 烟气量0000m3/h 烟气温度120℃（除尘器处烟气含尘浓度5-12g/Nm3 2.5.4隔声与防振 焦炉装煤及出焦除尘风机外壳及前后管道隔声，风机进出口设软连接。出口设消音器。 2.主要设备选型 A除尘风机 本系统采用调节风机运行转速，以满足不同工艺操作时的系统风量。这样还能大量节约风机运行电量，避免风机启动对电网的冲击。 为节省工程投资，风机采用露天布置。 型号：非标 数量：1台 风量：0000m3/h 风压：Pa； 配用电动机：Y4（户外型） 额定功率：kW； 额定电压：： B 带器的阻燃型除尘器技术参数 除尘器类型 阻燃型特殊脉冲袋式除尘器 处理风量 0000m3/h 总过滤面积 0m2 过滤风速 1.2m/min 滤袋尺寸 130×6000mm 滤袋数量 条 滤袋材质 防静电涤纶针刺毡滤料（50g/m2