防火防爆、安全自救及安全防护器材基础教学知识.ppt

防火防爆及防尘防毒基础知识;学习提纲;第一部分 防火防爆基础知识;第一节 物质的燃烧;燃烧应具备的三个条件;●助燃物：凡能帮助和维持燃烧的物质，均称为助燃物。如氧气和氯气、氯化钾等氧化剂。●着火源：凡能引起可燃物质燃烧的能源，统称为着火源。包括明火（如烟头、火柴、喷灯等），火花和电弧（包括静电火花、电气火花、撞击火花等），危险温度（一般指＞80℃，如电炉、烙铁、熔融金属、高压蒸汽等），化学反应热（如如氧化、聚合、分解、硝化等），其他（如热辐射、绝热压缩等）;燃烧的类型;受热自燃：可燃物质被加热到一定的温度，即使不与明火接触也能自行燃烧的现象，称为受热自燃。可燃物无明火作用而能自行着火的最低温度，称为自燃点。（甲醇的自燃点为455℃，煤气的自燃点为700 ℃等）本身自燃：某些物质在没有外来热源的作用下，由于物质内部发生的化学、物理和生物化学作用而产生热量，逐渐聚集使物质发生燃烧的现象，称为本身自燃或自热自燃。;爆炸的分类;● 化学性爆炸的定义：由于物质发生激烈的化学反应，使压力急剧上升而引起的爆炸。;爆炸性混合物;爆炸极限;影响爆炸极限的因素;第三节 防火防爆的基本措施; 着火源的控制与消除1、严禁明火管理（1）加热用火：严禁用明火加热易燃液体，应尽量用蒸汽，装置中使用明火必须与易燃物隔开。（2）检修动火：主要指焊接、氧割、喷灯、熬炼等。检修动火必须办理动火审批手续。（3）流动火花和飞火：指车辆产生的火花、烟头火或穿化纤服引起的静电火花等。（4）其他火源：如高温表面、自燃引起的火灾等。严禁在高温设备上烘烤衣服或放置可燃物品。;2、避免摩擦、撞击产生火花和危险温度（1）设备的轴承运转部分应保证良好润滑，保持一定的油位和定期清理可燃油污。（2）安装在易燃易爆区域内易产生撞击火花的部件，应采用铝、铜的合金，或采用惰性气体保护或真空操作。;（3）为防止铁器掉进入设备内发生撞击火花  ，可在粉碎机前安装磁铁分离器。（4）搬运??有可燃气体或易燃液体的铁桶、气瓶时严禁抛掷、防止撞击。（5）在易燃易爆区域内严禁穿铁钉鞋，必须关闭手机。;3、消除电气火花和危险温度（1）必须使用防爆电器（如防爆开关、防爆灯等）4、导出静电（1）各种电气设备必须有接地装置。 ;5、防止雷电火花（1）建筑物的构造必须有防雷电侵入的措施，符合建筑设计规范。（2）防雷装置：避雷针、避雷带、避雷网。避雷针的组成：由接闪器、引下线、接地装置、避雷器构成。;二、工艺过程的控制;2、化工操作中的工艺参数控制●温度控制：（1）控制升温速度：升温速度过快，会引起反应加剧导致压力升高，引起爆炸。（2）防止加料温度过低，加料温度过低引起开始加入的物料不能正常反应而引起聚集，而温度提高后，会使反应突然加剧，引起超压爆炸。（3）防止搅拌中断，搅拌可以加速传热和传质，使反应均匀防止局部过热。;（4）防止干燥温度高，干燥温度过高可能引起火灾爆炸。（5）防止易燃、易爆物料渗入保温层。物料在保温层中聚集遇高温、明火很容易发生火灾、爆炸。;●投料控制：（1）投料速度。投料速度不能超过设备的传热能力。如投料速度太快可能引起温度猛升造成事故。（2）投料配比。投料配比不当，会生产危险的过反应物。（3）投料顺序。如季醇生产必须先投碱，再投乙醛等。（4）控制原料纯度。减少杂质，减少副反应生成。（5）控制投料量。投料太多超出设备的安全容积可能导致物料漫出或反应加剧。;●防止跑料、溢出和冲料。化工生产中如发生阀门关错，导致大量易燃易爆物质泄漏，遇火种发生火灾、爆炸事故。●紧急情况停车处理（1）停电。如装置发生断电，必须按《停电应急预案》进行处理。（2）停水。如装置发生断水，必须按《停水应急预案》进行处理。（3）停汽。如装置发生断汽，必须按《停汽应急预案》进行处理。;3、安全保护装置（1）信号报警，声、光报警，装置出现异常时及时提醒操作者，但它不能自动排除故障。如可燃气体监测仪等。（2）保险装置，可自动排除故障。如安全阀、爆破片等遇装置超压自动泄压等。;（3）安全联锁，如甲醇储槽的液位超过80%时，储槽进口管自动关死。（自动喷淋装置）;三、限制火灾蔓延的措施;四、灭火的基本方法;常用灭火器材的适用范围和使用方法;;;;;;;;;;;;;2、蒸汽灭火;3、水;消防水泵;消防水车;4、消防沙;扑救火灾的一般原则;第二部分 安全防护与急救;第一节 尘毒危害的特点;化学毒物危害及特点;尘毒危害及防止;第二节 物理性损伤及防治;中暑症状：头痛、头晕、胸闷、恶心、心慌、口渴、多汗、乏力等症状，严重时体温升高，血压下降