防蚀表面工程技术方案 2其它.pptVIP

金属涂层(镀层);金属涂层;金属涂层可分为阳极性涂层和阴极性涂层两种 阳极性涂层： 涂层金属在介质中的电位比基体金属电位更负，则涂层为阳极，基体金属为阴极； 阳极性涂层除机械隔离保护以外，阳极性涂层对基体金属可形成牺牲阳极的阴极保护； 例如：钢上镀Zn、Cd等，阳极性涂层有一个突出优点，就是即使涂层有一些微孔，由于涂层金属本身的电化学保护作用，能使基体金属受到保护。涂层越厚，这种阴极保护作用延续越久。 ; 阴极性涂层： 金属涂层的电位比基体金属的电位正。 阴极性涂层的保护能力决定于它的孔隙率，孔隙率越低，防蚀效果越好； 钢上的Sn、Pb、Cu、Au等镀层都属于阴极性涂层。;1、热浸镀涂层;概 述;一、热镀锌;;3、热镀锌层厚度、相结构和性能的影响因素 (1) 镀锌温度和浸镀时间的影响 锌液温度（或称镀锌温度）和浸镀时间对镀锌层有重要的影响。随着锌液温度的升高，合金层的生长速度缓慢增大，但达到500℃时，其速度突然增大到最大值。高于或低于500 ℃均远低于此值。同时，镀锌时，试样的铁损在500℃时也是最大的。 对浸镀时间与铁损的关系研究表明，钢镀锌时铁损与浸镀时间呈抛物线关系。但在500℃附近时呈直线关系。 镀锌层断面的金相观察可知，在475 ℃下镀锌1h，镀层的结构按顺序由?、?1、?和?相构成。 (2) 钢基体化学成分的影响 热镀锌的钢材多数为普通低碳钢，碳含量在0.10%~0.20%之间，其镀锌特征与工业纯铁的相似。 钢的五大元素中，以碳和硅的影响最为突出，锰、磷、硫的影响较小。;;;;4、锌锅及加热热源 锌锅是钢材热镀锌用的关键设备。对锌锅的选择应注意几个主要问题，例如锌锅的尺寸、形状、壁厚、材质、热源及附属设备等。 锌锅尺寸与形状：锌锅的尺寸与形状决定于被镀钢材尺寸与形状。锅体应由足够大的尺寸，以便有充足的热量补偿由于钢材浸入锌液造成的热消耗。装入锌锅的锌量通常按被镀钢材小时产量的15～20倍考虑。对于镀锌作业繁重的锌锅，锌的装入量甚至按小时产量的40倍考虑。 锌锅的材质： 锅的材质除要考虑材料的强度外，还要考???对锌液的耐蚀性。对于钢带连续热镀锌已从过去使用铁锅发展为感应加热的陶瓷锅。对于铁丝目前仍以铁锅为主，但已逐步用内加热的陶瓷锅或感应加热的陶瓷锅代替。对于钢管及钢结构件等大型工件的热镀锌用锌锅仍以铁锅为主。 加热热源： 锌锅加热用热源有燃油类（柴油、重油等）、燃气类（煤气、天然气等）、电阻及电磁感应加热等。无论采用何种热源，均应保证加热系统满足以下要求： 较高的热效率，良好的可调节性，以保证稳定的加热温度，能保持锅外壁所需的最低温度，沿锅外壁的均匀加热，无冷区及过热区存在等。 ;;;;5 热镀锌钢材的性能 力学性能： 镀锌钢板使用时均需成形加工，故要求它除具有一定的强度外，还应具有良好的深冲性能。对于汽车用合金化镀锌钢板除要求高的超深冲性能外，还要求高的强度，以减轻车体重量及强化其抗冲击和安全性。 耐蚀性能： 镀锌钢板具有良好的耐大气腐蚀性能。原因：锌的电位比铁低，锌层对钢基体呈阳极，铁呈阴极。在电解液中，锌层溶解而保护钢基体不被腐蚀；此外，锌层在一般的大气环境中，其腐蚀产物通常为为碱式碳酸锌，它对锌层有一定的保护作用。 钢材的使用寿命取决于腐蚀环境和锌层厚度。影响镀锌层腐蚀速率的因素很多，是环境因素综合作用的结果。 焊接性能： 镀锌钢板具有良好的焊接性，可以点焊与缝焊。;6 热镀锌钢材的用途 镀锌钢材用途广泛，遍及国民经济中各部门。镀锌钢板的用途主要集中于建筑、汽车、家电及各种容器等。 7 热镀锌钢材的储运 镀锌钢材的腐蚀主要为电化学腐蚀。当锌层表面有电解液存在时，形成许多微电池。由于锌的电极电位比铁低，而成为阳极，铁为阴极，在电位差的驱动下发生锌的腐蚀。因此，镀锌钢材在储运过程中，应保持环境的干燥，不使其表面有冷凝水和其它水分的存在，避免形成电解液膜是防止锌层腐蚀的重要条件。;二、热镀铝;2.1 热镀铝层的形成 （1）镀铝层镀铝硅层的结构： 热镀纯铝镀层： 在Fe-Al及Al-Fe二固溶体之间存在三种金属化合物，即FeAl2（?）、Fe2Al5 （ ? ）和FeAl3 （ ? ）相。 热镀铝硅镀层： 4个相形成，即?5、 ?、 ?和?相。 ?5相的化学式为Fe2SiAl7，在一般镀铝温度下仅有?5相和?＋?混合物，只有在较高温度下才出现?相。 （2）铁与熔融铝的反应及镀铝层的形成： 当固态铁与熔融铝接触时，在铁表面发生铁、铝原子的相互扩散，并在两种金属中形成扩散层。扩散层的组成为FeAl3和Fe2Al5