浙江铜熔铸业规范条件.docVIP

附件 1.新建、改扩建利用废杂铜为原料生产阳极铜项目规模不得低于10万吨/年；现有利用废杂铜为原料生产阳极铜企业规模不得低于5万吨/年。新建废杂铜再生利用（直接利用）熔炼项目规模应在5万吨/年以上。 2.新建、改扩建利用精炼铜或废杂铜为原料生产铜及铜合金加工材项目规模不得低于2万吨/年，国家产业政策鼓励类产品及列入有色金属行业高新技术产品推荐目录的产品项目不受规模限制。 3.新建、改扩建利用精炼铜及废杂铜为原料生产铜铸件规模不得低于1000吨/年或产值1亿元/年以上；现有利用精炼铜及废杂铜为原料生产铜铸件产量不得低于600吨/年或产值5000万元/年以上，并应在三年内通过改造达到1000吨/年以上或产值1亿元/年以上。 二、质量、工艺和装备 （一）质量 1.铜熔铸企业必须具有健全的质量管理体系，设有质量管理部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度，其产品质量必须符合国家或行业相应标准。 2.铜熔铸企业或企业所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。 （二）工艺和装备 1.铜熔铸企业应根据产品的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗的工艺和设备。 2.新建、改扩建利用废杂铜生产阳极铜项目，应采用先进的节能环保、清洁生产工艺和设备。预处理环节应采用导线剥皮机、铜米机等自动化程度高的机械法破碎分选设备，对特殊绝缘层及漆包线等除漆需要焚烧的，必须采用烟气治理设施完善的环保型焚烧炉。禁止采用化学法以及无烟气治理设施的焚烧工艺和装备。冶炼工艺须采用NGL炉、旋转顶吹炉、倾动式精炼炉、100吨以上改进型阳极炉（反射炉）以及其他生产效率高、能耗低、资源综合利用效果好、环保达标的先进生产工艺及装备，同时应配套具备二噁英防控能力的设备设施。禁止使用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜，淘汰50 吨以下传统固定式反射炉，淘汰无烟气治理措施、无废水循环利用设施、无余热回收利用设施的落后工艺和装备。 3.铜及铜合金加工材及铜铸件熔化工序应配备如中频感应电炉、工频有芯感应炉、燃气熔化炉等节能环保型金属熔化炉，禁止使用无芯工频感应炉、无磁扼的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉，金属熔化炉必须配有相应烟气治理设备。 三、能源消耗 （一）铜熔铸企业应建立健全能源管理系统。设有能源管理部门，配有专职能源管理人员，有完善的能源管理制度，按《用能单位能源计量管理要求》（DB33/656-2013）要求配置能源进出计量器具，计量器具完好率须达100%。 （二）新建、改扩建废杂铜再生利用生产阳极铜项目阳极铜单位综合能耗应低于150千克标准煤/吨，现有废杂铜再生利用生产阳极铜企业阳极铜单位综合能耗应低于180千克标准煤/吨。 （三）新建、改扩建以废杂铜为原料连铸连轧生产低氧铜杆项目产品综合能耗应低于 80 千克标准煤/吨，现有企业产品综合能耗应低于 90 千克标准煤/吨。 （四）以精炼铜及废杂铜为原料生产铜及铜合金加工材及铜铸件熔铸工序单位综合能耗应满足下表要求： 铜及铜合金加工材及铜铸件熔铸工序单位综合能耗限额 单位: 千克标准煤/吨 紫铜 简单黄铜 复杂黄铜 青铜 白铜 新建、改扩建项目 ≤55 ≤55 ≤70 ≤90 ≤90 现有企业 ≤60 ≤60 ≤75 ≤95 ≤100 四、资源综合利用 新建、改扩建精炼铜及利用废杂铜生产各类铜加工材、铜铸件、铜阳极板企业熔铸工序铜回收率应大于 97%，水循环利用率应大于95%；现有精炼铜及废铜再生利用生产各类铜加工材、铜铸件、铜阳极板企业熔铸工序铜回收率应大于 96%，水循环利用率应大于 90%。铜熔炼含重金属废水必须达标排放，排水量必须达到国家相关标准的规定。鼓励综合回收有价金属。 五、环境保护 （一）铜熔铸企业必须有健全的环境管理体系和环境保护管理制度，遵守环境保护相关法律、法规和政策，按规定取得排污许可。新建、改扩建铜熔铸项目必须严格执行环境影响评价制度，落实环境保护“三同时”措施，未经环境保护部门验收不得正式投产。 （二）铜熔铸企业要做到污染物处理工艺技术可行，治理设施齐备，运行维护记录齐全，与主体生产设施同步运行。阳极铜企业要同步建设配套主要污染物在线监测设施，并与当地环保部门联网。铜熔铸企业应按环保部门要求，定期不定期开展环保监测，并形成监测报告。 （三）铜熔铸企业各项污染物必须达标排放。污染物排放总量不得超过环保部门核定的总量控制指标。利用废杂铜生产阳极铜企业和利用废杂铜生产低氧铜杆企业各项污染物排放要符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染排放标准》(GB31574-2015)；铜加工、铜铸件熔化炉废气要符合《工业炉窑大气污染物排放标准