冷冲模整理 2.docVIP

压力机的点，动的概念。 点：即压力机的连杆。压力机按连杆的数目分，可分为单点，双点和四点压力机。单点压力机有一个连杆，双点和四点压力机分别有两个和四个连杆。 动：即压力机的滑块。压力机按滑块数目分，课分为单动压力机，双动压力机和三动压力机等各种。 普通与精密冲裁所能达到的尺寸精度？ 普通的为IT14-IT10级要求高的可以达到IT10-IT8级 精密的为IT8-IT6级 硬质合金冲裁模的模柄应采用什么形式的模柄？ 采用浮动模柄，以克服压力机误差对模具导向的影响。 怎样安排四角弯曲的工序？ 弯曲时，一般先弯曲两端部分的角，后弯曲中间部分的角。前次弯曲必须考虑后此弯曲有可靠的定位，后此弯曲不影响前次已成形的部分。 连续模，复合模比较，连续模适用的场合怎样？ 连续模指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模。 复合模指压力机在一次行程中，在同一位置上，同时完成几道工序的冲模。 由于连续模生产效率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高。所以一般适用于批量生产。 连续模中起精确定位距的元件是哪个元件？ 导正销 影响拉深起皱因素有哪些？ 材料相对厚度，压边力，凹模的圆角。 怎样防止拉裂的措施？ 控制变形程度（拉深系数选大些），压边力（小），凹模的圆角处润滑。 从材料的利用率考虑，冲裁件的排样有哪几种？ 有废料排样法，少废料排样法，无废料排样法 10.用凸模固定板固定凸模的方式有哪几种？ 铆接式，台阶式，粘接式 11，常用的档料销的形式有哪几种？ 固定式，活动式，自动式 12，连续模中侧刃和导正销的作用如何？ 侧刃，粗定位。导正销，精定位 13，拉深压边力过大，过小对制件有何影响？ 压边力过大，会增加拉深阻力，引起拉断 压边力过小，在拉深时不足以防止起皱对拉深不利。 14，当相对弯曲半径大于10应考虑什么回弹？ 当r/t10时，因相对弯曲半径较大，这时，工件不仅角度有回弹，弯曲半径也有较大的回弹。 15，根据冲裁件在条料上的布置，排样可分为几种？ 直排，斜排，直对排，斜对排，混合排多行排，裁搭边 16，排样时搭边值过大过小会怎样？ 搭边过大，浪费材料。搭边过小，起不到上述应有的作用。过小的搭边还可能被拉入凸模和凹模的间隙，使模具容易磨损，甚至损坏模具刃口。 17冲孔尺寸，落料尺寸分别接近什么尺寸？ 凸模，凹模 18，模具的闭合高度与压力机的装模高度关系如何？ 模具的闭合高度应介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。 19，拉深时，凹模圆角过大过小对制件有何影响？ 过大会削弱压边圈的作用，引起起皱。 20，多工位连续模适用场合怎样？ 大量生产，精度高，厚度小的中小件 21，普通冲裁，精密冲裁适。导柱导套有何区别？ 两种冲裁间隙不同，材料出现断裂后的裂纹扩展机理不太一样。 导柱配合间隙一般在0.02mm左右，导套配合间隙可以在0.001mm。 1,冲裁模的卸料装置有哪些？各适合什么场所？ 刚性卸料装置：常用于较硬，较厚且精度要求不太高的工件冲裁。 弹性卸料装置：常用于冲裁厚度小于1.5mm的板料，由于有压料作用，冲裁件平整，广泛用于复合模中。 废料切刀卸料：对于大，中型零件冲裁或成形件切边时，还常采用废料切刀的形式，将废边切断，达到卸料目的。 2，弯曲U，V型件，控制其偏移的措施有什么？ （1）采用压料装置，使毛坯在压紧的状态下逐渐弯曲成形，从而防止毛坯的滑动，而且能得到较平整的工件。 （2）利用毛坯上的孔或设计工艺孔，用定位销插入孔内再弯曲，使毛坯无法移动。 （3）将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开，使板料弯曲时受力均匀，不容易产生便宜。 （4）模具制造准确，间隙调整对称。 3，落料，拉深各工序，选择压力机的吨位应注意哪些？ 当拉深行程较大，特别是采用落料拉深复合模时，不能简单地将落料力与拉深力迭加去选择压机吨位，因为压力机的公称压力是指滑块在接近下止点时的压力，所以要注意压力机的压力曲线。如果不注意压力曲线，很可能由于过早地出现最大冲压力而使压机超载损坏。 4，什么是拉深系数？有何意义？无凸缘筒形件拉深系数如何确定？ 拉深系数m-每次拉深后筒形件直径与拉深前毛坯（或半成品）直径的比值。 意义：从拉深系数的表达式可以看出，拉深系数的数值小于1，而且m值愈小表示拉深变形程度愈大，所需要的拉深次数也愈少。 一般用经验法，根据毛坯相对厚度，查表得出各自拉深的极限拉深系数，用推算法计算出各工序的半成品尺寸（直径）再进行调整。 5，弯曲的工序是怎样安排的？ 对于形状简单的弯曲件，如V形U形Z形件等，可以一次压弯成形。 对于形状较复杂的弯曲件，一般要采用两次或多次压弯成形。但对于特别小的工件，应尽可能用一副复杂的模具成形，这样有利于弯曲件的定位，使工人操作方便，安全，并保证弯曲件的准确