切削液使用方式选择模型探究.docVIP

绿色制造论文 学 院 ： XXXXXXX 专 业 ： 绿 色 制 造 学 号 ： XXXXXXX 学生姓名 ： XXXX 指导教师 ： XXXX 日 期 ： XXXXXX  目 录 工件能耗属性的制造系统环境边界的讨论 1 引言： 1 1.物料方面 1 2.能量方面 2 3.信息方面 2 4.环境方面 2 能耗试验中切削液相关指标的筛选与分析 3 引言: 3 1.能耗属性的概念 3 2.切削液的动静态能耗属性 3 3.切削液的静态能耗属性 4 3.1切削液的种类 5 3.2切削液的PH值 5 3.3切削液中添加剂的种类 6 3.4切削液的浓度 6 3.5 小结 6 4.切削液的动态能耗属性 7 基于能耗的切削液加工方法选择模型探究 8 摘要： 8 研究意义： 8 1.切削液切削加工方式评价体系： 8 1.1确定因素集 9 1.2 建立评语集 9 1.3 确定各判定指标的权重 9 1.4 确定评判指标的隶属度 11  工件能耗属性的制造系统制造系统中工件与制造过程形成复杂多变的时空特性制造系统能效提升的关键 能耗试验中切削液相关指标的筛选与分析 引言: 本文主旨在于筛选区分制造系统中，切削液部分影响能耗的因素，提出动静态能耗属性概念，并区分制造系统中，与切削液有联系的动静态能耗属性。 1.能耗属性的概念 能耗属性是指被研究对象在制造、使用等过程中被研究对象的特性与相应能耗的信息结合体。依据被研究对象对系统运行过程中能耗的影响程度以及自身的特性，可将能耗属性分为动态能耗属性和静态能耗属性。动态能耗属性对系统运行过程能耗具有明显的时变特征。例如，在工件制造过程中，工艺方法特性、切削用量特性、设备特性、夹具特性及道具特性等。静能耗属性主要是由被研究对象在设计阶段的参数和特性组成，例如，工件尺寸特性、工件形状特性、工件材料特性和工件加工精度等。 2.切削液的动静态能耗属性 切削液动静态能耗属性概念不能脱离制造系统独立存在，切削液由水、油液、添加剂组成，本身无能量消耗，若其应于制造系统中，切削液将影响系统的切削能耗 图.1 机床切削时，能量由塑性变形、切削散热、切屑噪音等方式流失，利用绿色涂层刀具以及绿色切削液可达到降低切削能耗，提高能耗利用率的目的。 3.切削液的静态能耗属性 切削液的作用主要有四点：冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。 切削液的静态能耗属性主要集中在润滑方面，降低刀具与工件接触面的摩擦因素，可有效降低切削力，减少能耗，其中包含：（1）切削液PH值与浓度，（2）切削液成分与类别（3）切削液中的添加剂（4）切削液的浓度。 3.1切削液的种类 切削液的种类基本分为三种水溶液、乳化液、切削油。 (1)水溶液 它的主要成分是水，是加入极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成环保性能、清洗性能优异、使用周期长 (2)乳化液 它是将乳化油(由矿物油、表面活性剂和其它添加剂配成)用水稀释而成，用途广泛。低浓度的乳化液冷却效果较好，主要用于磨削、粗车、钻孔加工等。高浓度的乳化液润滑效果较好，主要用于精车、攻丝、饺孔、插齿加工等。 (3)切削油 它主要是矿物油(如机械油、轻柴油、煤油等)，少数采用动植物油或复合油。普通车削、攻丝时，可选用机油。精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。加工螺纹时，可选用植物油。在矿物油中加入一定量的油性添加剂和极压添加剂，能提高其高温、高压下的润滑性能，可用于精铣、铰孔、攻丝及齿轮加工。 3.2切削液的PH值 在金属加工中，我们正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液PH值大于9时，切削液对人体皮肤有刺激性，造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时，则表明溶液受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。所以在使用切削液的过程中PH值需要维持在一定的范围内或是定期检测PH值与切削液的浓度，防止切削液受到细菌侵入以及保证加工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。可以通过对切削液的定期PH值检测（例如用PH试纸或PH计来检测切削液的PH值），防止在金属加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人员的使用安全；保护好切削液在金属加工中正常运作起到润滑、冷却、防锈、清洗性能。也有利于对切削液的维 3.