模板安装分项技术质量交底.docVIP

模板安装分项技术质量交底内容附页 一、强制性条文 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度及稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 二、模板安装工程质量控制基本要求技术交底 1、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中的荷载。 3、模板的接缝不应有漏浆。 4、模板与混凝土的接触面必须涂刷隔离剂。 5、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土应有排水设施。 6、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 7、模板工程验收合格后，所有的后续工程的操作者应对完成的模板成品采取适当的保护，严禁乱撞、乱拆。 三、模板堆放技术交底 8、模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。 9、模板的配置、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理知道，以便合理用料。 10、模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并著名规格尺寸、作用部位等。 11、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通便道，以便取用。 12、堆放场地整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便，堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防爆晒。 四、剪力墙模板安装 13、剪力墙竖小方木围檩间距300mm~400mm之间，横钢管围檩间距400mm~500mm之间，内墙Φ12mm螺栓间距455mm*455mm左右，墙内穿Φ20mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm；钢管支撑系统排架主管间距800mm~1050mm之间，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1600mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉接螺栓杆用双螺帽加强。 14、为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直和平整度，采用焊接附加钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板200mm控制线来进行校正，并可做为验收的依据。 15、安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后在封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。 五、柱模拼装： 16、地下车库立柱截面尺寸500*500㎜，层高3.60米。以保证柱轴线与标高设置的准确，并在柱脚5-8CM处增加附加钢筋焊接限位，控制根部柱子位移。 17、安装时按编号板逐面覆板，用对拉螺杆予以拉紧。外箍用Φ48钢管箍锁扣，间距为450~600MM之间，四面用拉杆Φ14加固，斜撑与整体钢管支撑系统连接。保证柱模四角方正。 18、注意柱模脚下留清扫口（也可在座台一边留口），有墙的地方预埋钢筋应及时，不能遗漏；有门的地方应预埋好木砖，同时柱模拼缝应密实，建议用双面胶拼缝。 六、梁模支撑及安装： 19、梁支撑用双支柱（门字柱）横向间距为800~950㎜之间（具体间距根据梁截面大小而定），材料为Φ48钢管，大于950㎜中间设置立杆支撑。按设计标高调整梁底钢管的标高，然后安装梁底板，并拉线校正。当梁跨度大于等于4M时，梁底模要求起拱，起拱高度为L/1000-3L/1000。 20、梁底板的放置标高必须符合图纸要求，梁底板两端头必须同墙或柱板封头模保持垂直、平整，不得有短缺。 21、支梁侧模，用横向用50*100㎜木楞，竖向短钢管与梁底管连接加固，用斜钢管支撑横向钢管（当梁大于600MM时，梁底翻上200~300㎜设对拉螺栓一道），有效保证梁截面大小。侧模与底模应平直，拼缝应严密，梁底模与侧模采用18㎜厚多层夹板，梁底面两侧与梁侧面上、下小方木50*100拼装加固。 七、顶板模支撑及安装： 22、采用满堂Φ48钢管排架支撑，支撑系统排架立杆间距形式800mm~1050mm之间，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1600mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。 23、平板模板采用18㎜厚多层板，支承上部砼及施工荷载；板底下铺50×100MM小方木，间距为300MM。搭支承架时要抄测水平标高，先定四角，然后拉线控制中间各点，跨度大于4m时梁应同时起拱。 24、顶板铺设时，平板模应垂直于搁栅小方木方向，铺钉接缝位置在木楞上。平板铺设标高允许偏差±5MM以内，铺设前必须加固好梁侧模。 25、平板模板必