金属门窗安装技术交底.docVIP

技术交底 单位工程名称 3#变电所 工程量 交底人 分项工程名称 金属门窗安装 部位 门窗 施工班组 施工准备 1.材料要求：铝合金门窗及其相关安装配件。 2.主要机具：电锤、电钻、线坠、钢卷尺、注胶枪、螺丝刀、钳子、螺丝、聚氨酯发泡剂、硅酮密封膏等。 3.现场准备：门窗按照要求已经全部就位，数量和样式全部正确。 4.安全防护用具：安全帽、安全手套、安全带已备齐。 5.工序要求：门窗洞口及门窗质量经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格，准予进行安装。 操作要点 1.门窗具体设计要求： （1）铝合金门窗：采用灰色粉末静电喷涂型材，涂层厚度不小于60μm，型材壁厚：门结构不小于2mm，窗结构不小于1.4mm。铝门窗必须根据当地基本风压（0.55kN/mm2）和洞口尺寸，地面粗糙度A类，风荷载体型系数按-2.0取值来确定门窗型材断面大小。外墙门窗抗风压性能要求不小于国家现行标准中5级，水密性能要求不低于国家现行标准中4级，气密性能要求不低于国家现行标准中的6级。 （2）门窗玻璃：除注明者外，均采用6厚无色钢化玻璃。门窗玻璃的选用应满足设计要求。 2.门窗安装工序可参考下表： 序号 工序名称 单樘窗 组合门窗 普通门 1 洞口找中线 + + + 2 补贴保护膜 + + + 3 安装后置埋件 — * — 4 框上找中线 + + + 5 安装附框 * * * 6 抹灰找平 * * * 7 卸玻璃（或门、窗扇） * * * 8 框进洞口 + + + 9 调整定位 + + + 10 门框固定 + + + 11 盖工艺孔帽及密封处理 + + + 12 装拼樘料 — + — 13 打聚氨酯发泡胶 + + + 14 装窗台板 * * — 15 洞口抹灰 + + + 16 清理砂浆 + + + 17 打密封胶 + + + 18 安装配件 + + + 19 装玻璃（或门、窗扇） + + + 20 装纱窗（门） * * * 21 表面清理 + + + 22 去掉保护膜 + + + 注：表中“+”表示应进行的工序；表中“*”表示可选择工序；表中“—”表示没有工序。 质量标准 1.主控项目： （1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 （2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 （3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。 （4）推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。 （5）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2.一般项目 （1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 （2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 （3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 （4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 （5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 （6）钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表要求： 项次 项目 留缝限值 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2.5 用钢尺检查 ＞1500mm 3.5 2 门窗槽口对角线长度差· ≤2000mm 5 用钢尺检查 ＞2000mm 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 4 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 5 用钢尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 ≤2 用塞尺检查 9 无下框时门扇与地面间留缝 4 8 用塞尺检查 注：上表中单位为mm。 安全环保注意事项 1.施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。 2.安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁手攀窗框、窗扇、窗梃和窗撑；操作时，应系好安全带，且安全带必须有坚固牢靠的挂点，严禁把安全带挂在窗体上。 3.应经常检查电动工具，不得有漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 4.劳动保护、防火防毒等施工安全技术，应符合国家现行标准。 5.施工过程中，楼下应设警示区域，并应设专人看守，不得让行人进入。 6.施工中使用电、气焊等设备时，应做好易燃物的防火措施。