分卷机常见问题的解决方法.docVIP

第十七章 分卷机常见问题的解决方法 在生产过程中，分卷操作手经常会遇到很多的问题，包括来料质量、分卷本工序的设备、辅助材料、操作等问题，将导致铝卷的等级下降。在这些缺陷当中，一部分是难以消除的，如无法避免的来料缺陷，但有很多种缺陷，只要在工作中更加细心操作，以及对来料进行合理的搭配，是可以避免的。另外还有一些问题的解决就更需要有丰富的实践经验与操作技巧了。下面我们大家一起来讨论这些问题的解决方法。 1、来料质量问题 分卷来料为轧机的精轧道次后的产品。在轧制过程中或者在存放、吊运过程中，料卷会存在一些缺陷。 来料质量存在某些表面缺陷 在计划允许的条件下，将宽度在抽条范围内的缺陷，尽量放到抽条位置，边部的缺陷则放在切边位置。目的是将有缺陷的部分被正常的切边切掉，成为生产中正常的几何损失。请注意，所谓的计划允许条件，不一定是该卷或该批次料卷的计划，有一些是整个周计划、或者还未写入周计划中的规格，但计划允许。此时，改切何种规格，必须征求计划员的同意。在夜班或节假日期间，应找当班领班进行协调。在有些情况下，虽然计划中有某些规格可以抽掉一些缺陷，但原计划规格定单较急，计划员此时可能不要求抽掉缺陷，而只要求按原计划分切，以保证此定单能按时完成。总之，在遇来料存在缺陷时，首先查找出可能将缺陷抽掉的规格，再与计划员联系，是否可以改切。 来料板形的缺陷 理想的来料板型是平整的，没有波浪、翘曲等缺陷出现。从开卷机展开后来看，展开线是一条平直的直线。但是，在实际生产中，多数铝卷来料的板型并不都是平整如水的，而是或多或少都有一些缺陷存在。往往是在局部某些地方显得较松，出现波浪状态；其他一些地方又显得较紧，呈现紧绷状态，甚至出现翘曲现象。所以我们在开始分切之前应对来料的板面进行适当调节。铝箔在开卷机张开后，接触的头两根辊是可以调整的。第一根辊的一端可以适当地上下移动，第二根一端可以适当地左右移动。（此移动为相对于不动的另一端而言。）当然，不同设备，可以移动的辊数与方式、距离等都不尽相同。但调整的原理是相同的。在调整时，通常对来料板型较松的一侧，第一根辊的压下量要大一些，将此处板型相对另一侧绷得较紧；第二根辊对于来料较松的地方则要移的较开，使此处板型相对撑紧一些。接着，在开卷挂上张力后，缓慢行走，适当进行微调，直至来料板面在张力作用下的条纹尽量垂直为止。（图一）板型调节可以参看图一所示： 开卷机 调整后带张力的铝箔板型 T 来料碰伤 当来料有碰伤存在时，如为表面碰伤，将较为严重的扒去，不太严重的，用张力将其拉起、展平后，可以以较慢的速度进行分切。判断能否符合计划要求，以卷取板面是否平整为标准。如果是边部存在碰伤，则要看其是否存在明显裂口，如果裂口明显，不能承受张力的作用，则要扒去。如果边部碰伤没有明显裂口，可以用较小的张力将其送入咬入辊。经过切边，边部碰伤部分就不会再影响卷取侧的产品质量。 2、分卷操作中存在的问题 在分卷的实际操作中，因为各种各样的原因导致铝箔卷产生不同的缺陷。这些缺陷的大多可以通过调整分卷的工艺参数、改进工作方法、改善工作的环境等手段来减轻、消除或避免其发生。分卷造成的缺陷有：箭头、夹箔、串层、皱纹、塔形、起棱、毛刺、松卷、打底超标、长度超标、宽度超标、断头超标、印痕、碰伤等。对各种缺陷，针对其原因，分别采用不同的方法。 箭头 箭头产生的原因，实际上就是在打底、焊接处的上、下层面之间卷取的密度变化较大、使铝箔出现褶皱而在卷端面呈现出的一种体现。为避免产生卷取密度变化过大，即避免箭头的产生，常用的方法有： 在打底时，若卷取参数过小，特别是卷取张力、与上、下辊的压力，则导致卷的太松，而后期参数太大，则外层卷的太紧，将向内收缩。因此，控制好打底的参数，不能太小（相对正常卷取时所用的参数）。 焊接前后的参数变化过大也将导致焊接前后的卷取密度存在较大差异，容易造成箭头。因此，尽量保持焊接前后部分工艺参数一致（压力、张力等）对减少箭头的产生是很有帮助的。 在焊接后，低速运行一段时间（铝箔卷取一定长度），使焊接后卷取较为稳定，具体运行的长度要根据分切的实际规格与运转情况而定。 先使用较大一些的张力及压力，使铝卷的密度大一些。 在不影响计划的前提条件下，尽量不要在料尾处或将前后板型变化较大的两个料卷进行焊接，尤其在分切利乐料时，特别要注意。 夹箔 夹箔为铝箔在分切时，由于刀片、切边条件、切边宽度、抽条情况等影响，可能形成切边的缺陷，夹入铝箔卷中造成夹箔。控制夹箔的方法为： 保证刀片锋利，勤换刀片。以免造成切出锯齿状缺陷造成夹箔。 对应轧机在操作侧割边测量厚度，相应减少了此处切边的宽度，容易造成切边不足而产生夹